织布车间维修工作总结

更新时间:2023-09-17 08:34:06 工作总结 我要投稿

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织布车间维修工作总结

  总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,让我们一起认真地写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的?以下是小编为大家整理的织布车间维修工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

织布车间维修工作总结

织布车间维修工作总结1

  车间的工作是千篇一律的,但是却也是很考验人的,它考验人的耐力,考验人的能力……它考验的东西有许多,而这些却也是促使我们变成更优秀的自己的前提。上一个月的工作很好的完成了,而接下来的工作也许会更加的繁琐,但是只要我们提前做好一个铺垫,便不会那么的觉得,而这个铺垫则是对上一个月的一个工作的一个总结。

  正如同他们所说的,在工厂的车间的工作是很累的,也是很枯燥无味的,但是要是能够在这枯燥之中自己使自己改变,其实倒也是好的。我们车间是负责产品的一些相关的零件的生产,工作的内容并不是很多,但是每一个工作内容却也都是要细致的应对的,还有的就是要有一种责任感,因为我们要对我们的产品负责,对我们的工作内容负责,对客户负责。

  我们因为工作的需要,是有安排黑白夜班的,白班的时候倒是还好,因为领导都是在的,工作也是很认真的,但是晚班的时候,领导都是不在的,靠的自然也只是我们自己的一个自律性。所以在工作当中,我们也要明白一点,我们的工作不只是为公司做事情,同时也是在为我们自己做事情,我们工作是花费了时间和精力了的,而公司方面也是给了我们同等的工资的。而这一点我们是要明白的。

  在明白工作不仅仅是为了我们自己以后,我们就要着重的培养我们自己的一个工作的自律性了,就是不管领导在不在,我们都是应该要好好的工作的,把工作当做应该要做好的事情,而不是为了对付领导和换取工资的事情,这样的话我们的工作也会做的更好一些。

  当然面对工作我们我们也不只是要具备良好的自律性,我们也是要具备着能够吃苦的精神。因为在工厂的车间上班的话,我们要做好加班还有黑白倒班的一个准备。最主要的就是黑白倒班,我们在车间里面工作的话,和他们工厂总公司的人是不一样的,我们不会是一天到晚的坐在位子上面,走动的也一定是比较多的,因为我们是生产员。而最让人不容易面对的就是倒班的`事情,因为倒班是要涉及到人体的生物钟的,有些时候,我们白天睡觉,但是却是不一定睡得着的,而晚上上班的精神也不一定会是好的。而我们也是要做好准备去面对这一些事情的,不过倒也不是说这些是不能够做好的,因为要是长时间的这样的话,其实也是会习惯的。

  说起习惯的话,其实要是上班太过于习惯的话,倒也并不是一件好的事情,像上个月的我们车间一样,因为大家生产的时候都很少出现问题,所以我们就习惯性的边生产边等检验员出能够生产的结果。但是也就是因为这样的习惯,导致这一次我们在检验员给出结果之前生产的产品都是不良品。虽然还有挽救的余地,但是却也是一件很严重的错误。所以在以后的工作之中,我们也是要时刻的注意这样的问题的,不能够随着习惯来,我们应该要严格的遵守公司的规章制度来工作,而不是说随着习惯来工作。

织布车间维修工作总结2

  时间飞逝,转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面:

  一、产量方面

  产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破__支,,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

  二、质量方面

  1、新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。

  2、工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!

  三、人员管理方面

  自20xx年上半年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx上半年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的.稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在,生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。

  四、物耗方面

  由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:

  1、主要原材料

  车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。

  2、主要辅材料

  对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

  五、工艺方面

  新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。

  六、5s管理

  在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。

  七、安全方面

  提到安全是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步,我们的工作仍不容乐观!

  新设备投产后,员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度:

  1、深入进行"质量第一"的思想教育,发动员工开展:"生产技能大比拼"的活动,树立榜样,推广先进!

  2、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量信得过的产品。

  3、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。

  4、组织好质量自检、互检,支持质检人员的工作,共同把好质量关。车间定期召开质量分析会,不断改进质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。

  5、掌握车间质量状况,落实质量奖惩制度,变被动为主动。

  6、针对车间内存在的主要质量问题,提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决。

  接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的职业素养及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,规范系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!织布车间

织布车间维修工作总结3

  20xx年这一整年我都是以车间班长的身份在车间工作,也渐渐适应了这样的一个新身份。回想着一年的时间,虽说是没有太多的精彩之处,但也可以认为是平平稳稳,我仍旧还是对着一年的工作进行了简单的总结。

  这一年来我每天都是严格的遵守车间的规章制度,并严格的管理自己,就希望自己的一言一行都可以给整个生产车间的同事们严格较好地引导,并且我也有非常努力的让我是能够在班长这工作岗位上完成好自己应该要做到的工作。从来都没有迟到早退过,更是将心思都放在工作上,让自己可以更好地展开自己的工作。

  对于上级领导下放的任务,我都是在自己的分析之后,再往下发放,为的就是将这些任务都能够在心中有底,更是能较好的去督促每一位员工进行工作。当然对于工作的场地也是有非常认真的、仔细的去检查,更是为了让每个机器都能够照常运转,让生产效率能够提升上去。同时也会及时的阅读上交上来的工作情况表,对每天的任务都有一定的认知,同时,也及时的做出反馈,并制定下一阶段的工作任务。

  而我作为班长更是亲自上阵,不断去提升自己能力的同时,让每一位员工都能够在工作中有所提升。对于一些简单的东西尽可能的手把手的教会每一位员工,这样更是能够将工作都完成好,才会有一个标准,才更是能够达到所期望的标准。当然我也是有定期对各项机器进行检查,定期上润滑油,以保证机器的正常运转,更是让每一位员工都能都在自己所在的岗位上做到更好的。在车间的管理上我也是投入了很多的心血,就是希望自己能够在与各位员工的相互交谈中感受大家的需求,更是将各位员工安排在合适的岗位上,以保证生产的顺利进行。

  每一位员工都是我们真个车间的.灵魂,是车间所有人共同的努力才让整个车间变得如此的优秀,更是能够达成如此的业绩。身为整个车间的主管,我也甚是开心,我能够达成这样的业绩也是离不开所有成员的共同努力,我相信不管是现在还是以后,我都是可以在下一阶段去保持更好的状态,我还是会尽力的做好自己需要做的事情,尽力让整个车间都能够在我的带领之下找到正确的方向,去不断的成长。

  我相信在20xx年,我们整个车间定是可以达成较好的业绩,更是能够有非常好的成效。当然我也希望我接下来的工作能够接受到大家的监督,让我能够知道自己好需要努力的方向,并尽力去将车间带领好。