车间规章制度

车间规章制度

　　随着社会一步步向前发展，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编精心整理的车间规章制度，希望能够帮助到大家。

　　车间规章制度1

　　1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

　　2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的.设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

　　3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

　　4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

　　5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

　　6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。

　　7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

　　8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

　　9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。

　　10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。

　　11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

　　12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

　　13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

　　14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

　　车间规章制度2

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度、

　　2、本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员、

　　二、人员管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分、

　　2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服、不得穿拖鞋进入车间、

　　3、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡、严禁代打卡及无上班、加班打卡、违者依《考勤管理制度》处理、

　　4、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗、

　　5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望、集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行、

　　6、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外、违者依公司相关规定处理、

　　7、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担、

　　8、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室、

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理、

　　10、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产、生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量、

　　11、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有义务报告上级处理、如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责、

　　12、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料、多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内、生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料、有流程卡的产品要跟随流程卡、否则，对责任人依据相关规定处理、

　　13、员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取、单个进口丝攻必须在完成5000件，或国产丝攻在1000件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000件/国产丝攻加工20xx件以上，将奖励此员工人民币10元、

　　14、员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量、使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换、车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失、

　　15、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法、否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担、

　　16、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改、

　　17、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具、对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处、

　　18、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理、

　　19、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全、

　　20、在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量、

　　21、流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理、金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐、若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许、

　　22、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起、否则，按公司中相关规定予以处罚、

　　23、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置、

　　24、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作、打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭、否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任、

　　25、大工及计件工资的分类、规定订单小于20xx件时，为大工；订单大于20xx件时，按计件工资、

　　27、加强现场5s管理，随时保证场地整洁、设备完好、生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理、

　　28、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资、

　　29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理、视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理、

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产工艺流程一旦确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任、

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的'，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品、

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准、

　　3、完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错、

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用、

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚、

　　五、车间安全管理制度

　　为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：

　　1、现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作、具体详见《冲压车间规范操作指导书》、

　　2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生、

　　3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果、

　　4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任、

　　5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作、

　　6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作、

　　7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转、

　　8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理、

　　9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范、

　　10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护、监控工作才能开始操作、

　　车间规章制度3

　　1、组织和完成企业的'生产指标，进行产品制造加工；

　　2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；

　　3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；

　　4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；

　　5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；

　　6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；

　　7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；

　　8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。

　　车间规章制度4

　　一、拉布工

　　1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

　　2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

　　3、保证机台正常用布，不得停机等布。

　　二、接布工

　　1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

　　2、根据生产需求正确书写匹头标识。

　　3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

　　4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

　　5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

　　三、上胶工

　　1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

　　2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

　　3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

　　4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

　　5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

　　6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

　　四、备版工

　　1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

　　2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

　　3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

　　4、提前检查网框质量和清洁状况。

　　五、看版工

　　1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

　　2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

　　3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

　　4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

　　5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

　　6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

　　7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

　　8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

　　9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

　　10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

　　11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

　　12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

　　六、线长

　　1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

　　2、检查机械各部分是否完好无损。

　　3、确定电器各部位无异样后方可送电。

　　4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

　　5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

　　6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

　　7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

　　8、做好开机前的'检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

　　9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

　　10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

　　11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

　　12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

　　13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

　　七、渗透工

　　1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

　　2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

　　3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

　　4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

　　5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

　　6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

　　八、烘干工

　　1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

　　2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

　　3、检查网带是否完好清洁。

　　4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

　　5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

　　6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

　　7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

　　8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

　　九、高温高压罐

　　1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

　　2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

　　3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

　　4、调整面板控制达到工艺要求参数。

　　5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

　　6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

　　7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

　　8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

　　十、水洗工

　　1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

　　2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

　　3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

　　4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

　　5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

　　6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

　　7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

　　8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

　　9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十一、脱水工

　　1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

　　2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

　　3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

　　4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：

　　（1）启动后有异常声响。

　　（2）电机运转而脱水桶静止。

　　（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。

　　（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。

　　（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

　　5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

　　6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

　　7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

　　8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十二、开单组长

　　1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

　　2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

　　3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

　　4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

　　十三、称料工

　　1、成套花型的染料称量、改浆称料。

　　2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

　　3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

　　十四、调浆工

　　1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

　　2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

　　3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

　　车间规章制度5

　　1．各车间的火灾危险性

　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2．各车间防火要求

　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的'粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

　　车间规章制度6

　　1.目的：

　　1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行。

　　1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品安全。

　　2.适用范围和参考文件：

　　2.1适用范围：公司所有生产车间和进入车间人员。

　　2.2参照文件：《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。

　　3.职责：

　　3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对异常的及时进行纠偏。

　　3.2品控部：在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核，异常反馈并追踪改善。

　　4.管理规定：

　　4.1会议制度（会议形式包括：早上上班会、下班会、交接班会等）：

　　4.1.1员工每天上班必须提前10min到达车间指定的地方进行会议，不得迟到、早退。

　　4.1.2员工在进行会议时须站立端正，认真听取班长或上级的讲话，不得做一些与会议无关的事情。

　　4.1.3生产车班组长每天上班必须提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。

　　4.1.4生产车间班长在开早会时必须向员工传达昨日的工作情况、本日的工作计划、安排及生产安全、质量要求等事项，时间应控制在5min。

　　4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力，条例清晰、仪表端庄，且多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定：

　　4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对所有员工进行全面检查，检查内容：员工个人卫生（包括：个人物品、首饰、工作服）、健康状况等，对不符合要求的，严禁进入车间（见以下车间人员卫生规定说明），具体按照《车间晨检制度》执行。

　　4.3请假制度：

　　4.3.1员工在特殊情况或家庭紧急事情应及时向直接主管书面请假，无法及时书面请假必须用短信或微信形式及时向直接主管请假，请假人到公司后在3h内予以补办请假手续，所有请假手续经主管（班长、主任、经理或总经理）签批后方能有效，否则按旷工处理。不得代请假或时候请假，3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。

　　4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。

　　4.3.3班组员工每天请假不得超过2人，员工请假每月不得超过2次（特殊事情须主任或主任级以上获批，并在请假单上进行说明）。

　　4.3.4员工请假核准权限：1天以内由车间主任批准，2～3天以内由生产部经理批准，超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。

　　4.4车间卫生管理制度：

　　4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生：勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。

　　4.4.2进入车间员工必须按照更衣流程进行更衣，并穿戴整洁：工作服、工作帽、工作鞋（车间员工不得穿拖鞋），头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁,且不得戴首饰（如：手表、项链、戒指等），佩戴的钥匙链不得外露。

　　4.4.3不得将生产无关的个人用品带入车间，个人水杯须放置指定的统一位置。

　　4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。

　　4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。

　　4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生：保持地面、墙面、设备卫生，不得有杂物、明显的污渍、灰尘。

　　4.4.7车间物品：卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随意摆放，须放置指定的位置。

　　4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间；经有部门主管同意后，并按照进入车间程序和卫生要求方可进入车间，任何进入车间人员须服从车间管理员的管理和公司规定。

　　4.4.9新入职的员工，必须经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒：进入车间和开始工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的'其他活动之后、在从事操作期间按照《生产车间清洗消毒作业程序》执行。

　　4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　4.4.12生产车间内必须有用于器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响（污染）。

　　4.4.13在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录），内包装间员工须按定时控制设施（闹钟）进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度，确保消毒有效。用热水消毒时，水温应达到85℃以上。

　　4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须保持干净，不得有残留物和污迹。

　　4.4.15生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，同时废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

　　4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　4.4.18生产车间内只能存放有适量（即将使用）的包材（包装盒、标签）。包装材料只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包材，以免沾污。

　　4.4.19每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。

　　4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等，须按标准进行清洗消毒，并保持其清洁。

　　4.4.22生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂（此由专业虫害控制公司进行）。

　　4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽和积水。

　　车间规章制度7

　　1使用原则除湿、降温、安全管理、节约能耗。

　　2范围车间空调及混流风机。

　　3职责高压生产部负责制定管理办法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。

　　4作业内容

　　4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间指定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。

　　4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。

　　4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。

　　4.4非指定人员不得擅自开启空调。

　　4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间指定人员保管。

　　4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。

　　4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。

　　4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。

　　4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。

　　4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。

　　4.11空调的.使用注意事项按说明书或设备分部指定的相关文件执行。

　　4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。

　　车间规章制度8

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、员工管理

　　1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。

　　2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

　　10、不得私自携带公司内的.任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

　　11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

　　三、生产管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间务必完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。

　　7、下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关掉。

　　8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；

　　9、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　四、质量管理

　　1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

　　2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

　　3、严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

　　五、工艺管理

　　1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

　　2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应持续完好。

　　3、合理化推荐、技术改善、新材料应用务必进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，贴合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、合理使用设备、量具、工位器具，持续精度和良好的技术状态。

　　六、定置管理

　　1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

　　4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

　　5、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，持续清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　七、设备管理

　　1、车间设备制定专员管理；

　　2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　车间规章制度9

　　01生产管理

　　一、生产纪律

　　生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　要对所生产的产品质量负责，做到不合格的'材料不投产、不合格的半品不转序。

　　格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　四、安全生产

　　严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　贯彻“安全第一、预防为主。

　　经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　车间设备指定专人管理

　　认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　大宗设备应有专人负责。

　　制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　要求即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。

　　车间内严禁吸烟。

　　工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　工作时间不允许乱窜岗位。

　　完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　02员工管理

　　一、早会制度

　　员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　二、请假制度

　　如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　员工每月请假不得超过两次。

　　员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有疾病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂画。

　　车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　各车间卫生由各车间负责打扫。

　　坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　四、其他规定

　　工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

　　按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。

　　工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。

　　禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

　　作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

　　非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

　　任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。

　　操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。

　　加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　车间规章制度10

　　一、一般安全

　　1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

　　2.工作场所内勿追逐嬉戏。

　　3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

　　4.非经允许，不可私自开动机器设备。

　　5.勿靠近悬吊物品下方或工作。

　　6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

　　7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

　　8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

　　二、人员安全

　　1.遵守安全规则及信号。

　　2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

　　3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

　　4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。

　　5.操作转动机具时，勿戴手套。

　　6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

　　三、机具设备安全

　　1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

　　2.所有护罩使用前后均应放置定位。

　　3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

　　4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

　　5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

　　6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

　　7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

　　8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

　　四、易燃物品安全

　　1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

　　2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

　　3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

　　4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

　　5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

　　五、电气设备工作

　　1.电线及电器上不可搁置物品。

　　2.通电前必须通知所有参与工作人员。

　　3.设备安装时，必须注意装设接地线。

　　4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

　　车间规章制度11

　　为增强工厂员工的责任感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度

　　一、入职与选用

　　1，用人原则：重潜质，重品德

　　2，招聘条件：合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄，学历，专业资格等条件，同时具备敬业精神，协作精神，学习精神，创新精神。入职人员必须填写员工登记表、身份证复印件、毕业证复印件、填写劳动合同，由负责人进行留档案。

　　二、考勤管理

　　1，工作时间：上午：8：00-12：00，下午：13：30-17：30如晚上加班另行通知，特殊情况，或者遇时间调整，按工作需要安排

　　2，考勤

　　a)考勤表制度，

　　①本厂实行点名制度，所有员工必须严格遵守早上点名制度，上下班亲自签，不得代替他人签字。

　　②有发现代签，并将予以处罚，代签双方当事人各罚款50元；有第二次的，各罚款100元，第三次的，各罚款200元并予以辞退。

③迟到/早退：上班必须提前5分钟到达岗位，做好工作前的准备，不得迟到/早退。未按时签到上班或者签到下班算迟到或早退

　　④迟到/早退的`处罚：迟到/早退5分钟以内，罚款5元。迟到5-10分钟，每次罚款10元；10-30分钟，每次罚款20元，30分钟及以上至4个小时者算旷工半天处理。

　　⑤旷工：迟到或者早退30分钟（含）以上者算旷工，30分钟以上至4小时算旷工半天，4小时以上者算旷工一天。旷工半天，扣罚一天工资；矿工一天扣罚三天工资，连续旷工三天（含三天）或者累计一个月旷工五天以上者视为自动离职，自动离职不发薪金。

　　3，请假

　　1）员工请假需写请假条，经批准后才可离开工作岗位；不得电话请假，特殊情况下需经负责人批准，并事后补写请假条，厂长签字同意后方可生效，否则按旷工处理。

　　2）每月正常休息三天，

　　3）事假全年不得超过30天，超出30天（含30天）的扣罚全年年终奖金。

4，考勤奖励

　　每月对按时上下班的员工实行全勤奖，每月未迟到，早退，旷工，并未请假的发放全勤奖。

　　三、辞职管理

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是因故需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1，辞职要求

　　员工因故辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请表，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

　　2，处罚管理

　　新进员工工作未满半个月即搐的，扣罚全部工资；未做满一年的员工急搐的，扣罚15天工资；做满一年以上，急搐的，扣罚一个月工资。

　　3，员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理，并扣罚全部工资。

　　四、行为准则

　　（1）为了员工与工厂的安全运行，按时按质完成工作任务，员工工作期间，应了解，注意安全生产知识，遵守本厂行为准则，以做到安全生产。

　　1，上班期间，不得穿拖鞋，裙子，不得留长发（女员工有长头发的，工作期间应将头发束起。），应按要求穿戴劳动保护用品。不得乱丢乱放材料机械，注意工作范围的整洁卫生等。

　　2，未经培训，不得胡乱使用相应机器设备。否则发生事故有当事人承担主要责任。

　　3，员工应爱惜工厂一切生产机械设备，正确操作机械设备，节约使用生产材料。不得故意损坏工厂设施设备，下班后及时检查并关闭设备（比如电机，焊机，风扇，气瓶等）及电源。每发现一次，罚款5元。

　　4，根据工厂需要及职责规定，积极配合同事工作，不得故意拖延，推，置之不理甚至拒绝。

　　5，应坚守自己岗位，不得闲谈，嬉笑，打闹，胡乱串岗，甚至工作时间吃东西，玩手机，睡觉。每发现一次罚款10元。工作时间应尽量避免通私人电话（如确实需要，陈叙清楚重要事项即可）。禁止借故长期蹲厕所；每发现一次，扣5元

　　6，员工之间应团结友爱，和睦相处，不得拉结派，打架斗殴等，违者立即开除并酌情罚款，严重者送部门处理。

　　7，员工应遵纪守法，自尊自重，不得偷窃公司及他人财物，若发现偷盗者立即开除并酌情罚款，严重者送部门处理。

　　8，员工对公司管理有意见的，应当面或者找厂部提出申诉，任何人不得意气用事，怠慢工作，聚众闹事或者做出其他违规违法行为，违者立即开除，不做工资结算。

　　9，上班时间不得无故离开工厂。

　　10，上班时间原则上谢绝亲友探。

　 （2）车间规章制度

　　1，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

　　2，严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

　　3，员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违者按原价赔偿。

　　4，所有员工必须按照操作规程操作。违本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

　　5，操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

　　（3）产品质量

　　1，我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。

　　2，对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

　　3，认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

　　4，对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

　　5，严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

　　6，工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

　　（4）安全生产

　　1严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

　　2贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

　　3定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

　　4注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

　　5正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

　　6易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

　　7消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。

　　（5）设备管理与维护

　　1，车间设备专人管理

　　2，认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

　　3，实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

　　4，很多设备应由专人处理。

　　5，制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

　　6，严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

　　7，要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发现问题时立即停止；通知主管检查并处理。

　　8，操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

　　9，设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。

　　车间规章制度12

　　第一条、车间主任为车间安全生产的领导人和第一责任人，各轮班班长等管理人员都要对车间安全生产承担相应的责任。

　　第二条、根据板材生产的安全需要及公司对安全管理工作要求，车间主任要切实重视安全生产管理工作，按照安全第一、预防为主、综合治理的指导方针严格遵循安全为了生产，生产必须安全，管生产必须管安全的原则，切实有效地做好安全教育培训工作。有计划、有针对性地、切实有效地组织开展车间各项安全活动。

　　第三条、以“四不放过”态度做好作业现场安全检查，及时发现事故隐患，及时制止违章作业，督促员工执行安全生产规定，落实安全防范措施。

　　第四条、建立健全车间安全档案、安全台账、安全记录，妥善保管车间的《危险作业审批》、《检修危险作业票》、《安全隐患排查整改书》及安全学习资料和安全文件等资料。

　　第五条、车间一旦发生安全事故，要积极组织伤员抢救，并保护好事故现场，及时向有关部门和领导报告，尽快完成生产实施抢修工作，及早恢复生产。

　　第六条、按照事故处理“四不放过”原则积极组织或配合各类事故调查处理。

　　第七条、负责检查危险作业的安全措施落实和检修工作票中有关安全要求事项的落实，现场督促检修作业《危险作业审批》中安全措施的`落实，积极协调配合，创造有利检修的安全作业环境。

　　第八条、积极参与上级部门组织开展的各项安全活动，认真落实上级部门要求车间组织开展的各项安全活动。通过组织开展各种有效安全活动，规范员工的安全操作行为，丰富员工的安全知识，提高员工的安全技能，增强员工的安全预防意识。

　　第九条、建立健全本车间安全生产责任制。

　　第十条、制定车间易发安全事故应急预案，建立车间安全应急反应机制。

　　车间规章制度13

　　1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

　　2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

　　3.0管理职责：

　　3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

　　3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

　　3.0.3总经理负责本规定的`发布之批准工作。

　　4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

　　4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

　　4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

　　4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

　　4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

　　4.4要求：

　　4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

　　生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

　　4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

　　车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。

　　4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

　　4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

　　4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

　　4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

　　4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

　　4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

　　4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

　　4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

　　4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。

　　严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。

　　4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

　　备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

　　5.0相关文件:

　　5.1实现过程的策划程序；

　　5.2生产计划控制程序；

　　5.3半成品、零部件管理规定；

　　5.4不合格品控制程序

　　6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表

　　车间规章制度14

　　第一条、共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。

　　第二条、上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。

　　第三条、上班期内应规范将厂牌佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。

　　第四条、严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。

　　第五条、上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。

　　第六条、严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。

　　第七条、因货源不足中途下班或不加班的，由组长填写《停工休息申请表》，由部门负责人批准报公司核准，工卡交人事部在当日休息一栏印上“休息”字印生效。

　　第八条、保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。

　　第九条、严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处

　　第十条、下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并做好必要的防火防盗工作。

　　第十一条、严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。

　　第十二条、违犯本章条款的`单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按《人事制度》第十三节有关程序规定另行处理。

　　车间规章制度15

　　1.目的

　　为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。

　　2.适用范围

　　适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。

　　洁净车间规章

　　3.要求

　　3.1进入洁净车间的人员资格。

　　3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。

　　3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。

　　3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。

　　3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。

　　3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。

　　3.2 进入洁净车间前应注意的事项。

　　3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。

　　3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。

　　3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的`物品严禁带入洁净车间。

　　3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。

　　3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。

　　3.2.6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。

　　3.3进入洁净车间的程序。

　　3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

　　3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。

　　3.4洁净车间内的相关规定。

　　3.4.1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。

　　3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。

　　3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。

　　3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。

　　3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。

　　3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。

　　3.4.7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。

　　3.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。

　　3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。

　　4 更衣室卫生。

　　4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。

　　4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。

　　4.3更衣室内，严禁随地吐痰。

　　4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。

　　4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。

　　4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。

　　4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：

　　4.7.1采用适当方法减少此项有害物的产生。

　　4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。

　　4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。

　　5.净化车间卫生。

　　5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。

　　5.2卫生清理的标准是：

　　5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。

　　5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。

　　5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。

　　5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。

　　5.2.5物品和工具摆放整齐。

　　5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。

　　5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。

　　5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。

　　5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。

　　车间规章制度16

　　生产车间管理制度目的：

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的`顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体员工。

　　一、早会制度

　　1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。

　　4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。

　　2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得

　　车间规章制度17

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

　　2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

　　5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

　　4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

　　6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的'职责。

　　7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

　　8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

　　3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

　　4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

　　五、技术人员产前样评审

　　1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

　　2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

　　车间规章制度18

　　第一条本公司员工应遵守本公司一切规章制度及主管的指挥督察，勤勉地执行其职务。第二条本公司员工平日的言行应诚实、谦让、廉洁、勤勉，同事间要和睦相处，以争取公司荣誉。

　　第三条全体员工必须时常锻炼自己的工作技能，以达到工作上精益求精，期能提高工作质量和工作效率。

　　第四条各级主管就其监督范围以内所发命令，其属下员工有服从的义务，但对其命令有意见时可随时陈述。

　　第五条本公司员工不得有下列行为

　　（一）未奉核准不得擅离职守。

　　（二）非因职务的需要不得动用公物和支用公款。

　　（三）对所保管的文书财务及一切公务应善尽保管之责，不得私自携出或出借。

　　（四）不得任意翻阅不属自己负责的文件、账簿表册或函件。

　　（五）不得携带违禁品、引火物及非必要物品进入工作场所。

　　（六）公司所有财产，职工无权私自处理。

　　（七）上班时间不做于工作无关的事情，不玩手机、不听音乐。

　　第六条本公司各级员工有违反前条规定，应按情节轻重分别予以惩处，该主管知情不报者，亦应负连带责任，其涉及保证事项上的保证人应负保证有关的责任。第七条本公司员工按时上下班，遵守公司以下考勤规则。

　　第八条本公司员工除规定的放假日及或因故与其他正当事由外，均应按照规定时间上下班，不得任意迟到或早退。如有违反者照下列规定处理。

　　（一）迟到、早退

　　（1）上班时间以到而未到岗者，即为迟到。每次迟到扣除10元

　　（2）未到下班时间而提前离岗者，即为早退。每次早退扣除10元

　　（二）矿工

　　（1）迟到、早退或擅离职守超过30分钟，或未经准假、架满未经续假而不到班者，均为矿工。

　　（2）员工矿工，每天扣20元。第九条请假办法

　　员工请假先填写请假条，写明请假事由、时间。请假应签字同意，假期按实际情况核给。仓库保管员岗位职责

　　1.严格遵守公司的一切规章制度。按时上下班，坚守工作岗位。

　　2.负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

　　3.提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。

　　4.严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合格要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。5.对工程拆旧料，做好旧料堆放、并标明拆旧料来源，做好利旧工作。

　　6.负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。7.合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库内的'整洁。

　　8.负责公用工器具的日常保管工作，做好领用手续并及时督促归还。

　　9.负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作。10.负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，及时编制相关的统计保表，逐步应用计算机管理仓库工作。11.做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。

　　车间规章制度19

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。

　　二、适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　三、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

　　四、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理，把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

　　d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方.每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告.遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚.违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的`《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜.装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业.装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　五、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间规章制度20

　　一、开机前准备工作：

　　1、确认生产规格是否为特殊客户。如是特殊客户，所开机台挂好特殊客户标识牌并确认所用铜材产地及进料线径大小是否符合客户要求。

　　2、检查工艺卡是否与机型及规格相符。

　　3、检查进线是否有品检“pass“标签。

　　4、准备好相应的铁盘进行生产。

　　5、换模时线径必须检测合格才能开机生产，且所换模具必须还给班长。

　　二、巡检内容：

　　1、巡查：速度是否在规定范围内，张力是否适中，排线是否平整，放线是否顺畅，收线速度是否稳定，机台是否有异响，拉丝液是否溢出等。

　　2、机台存在不良时及时通知班长协助处理。

　　3、落线后必须自检，合格才能继续开机，自检后立即用包布包好铜线。

　　三、记录要求：

　　记录应及时、准确。特别是公差要与规格相符，必须要有换料记录并且铜线编号要书写完整。自检发现不良品而需要自行处理时也必须将工号纸填完整。

　　四、停机：

　　负责看管停机机台人员必须关掉电源开关，避免机台风扇运转耗电。

　　五、交接班要求：

　　1、交接好模具。交班人必须将模具交接清楚才能下班。交接时交接双方必须在模具记录表上签字才算交接清楚，如交接不清引起模具丢失，由发现时当班人负责赔偿。

　　2、交班人所开机台，由于某种原因停机，必须在校对记录本备注栏中注明。如产品质量异常无论是模具还是设备原因必须记录清楚，便于接班人及时改善。

　　3、如车间规定交接班不准停机时，对正常开启的.机台未满盘严禁落线交接班。

　　4、机台卫生及工具：机台内必须清洁，无废线、废纸、废毛毡等杂物，收线室没有明显的铜粉，机台表面无明显油污地面无溢出拉丝油等。机台工具无损坏及丢失，尤其是千分尺。

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