生产车间规章制度

生产车间规章制度范例15篇

　　在不断进步的社会中，各种制度频频出现，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家收集的生产车间规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产车间规章制度1

　　一、早会制度

　　1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的`生产计划，时间应控制在15分钟内。

　　4.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。

　　2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

　　3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(2)超过三天必须由生产部经理批准；

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域。

生产车间规章制度2

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的`陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

生产车间规章制度3

　　1、升降机由专人操作管理，开机前检查地锚良好，空载运行合格方可使用。

　　2、升降机严禁载人。

　　3、升降机的层门开启后须及时关闭，严禁在层门开启的情况下运行升降机。

　　3、严禁攀登升降机架体和架体下面穿越。

　　4、升降机严禁超载运行。

　　5、升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。

　　6、升降机严禁超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的'防动措施，防止货物在运动中滑倒。

　　7、升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。

　　8、在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。

　　9、升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。

　　10、升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。

生产车间规章制度4

　　一、生产组织

　　1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

　　2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

　　3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

　　二、生产管理

　　1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

　　2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

　　（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

　　（2）生产任务的布置，必须清晰明确。

　　（3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

　　（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

　　（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

　　4、生产交接班管理

　　（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

　　（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

　　（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

　　（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

　　（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

　　（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

　　三、岗位职责

　　1、生产工人岗位职责：

　　（1）无条件地服从领导的安排与调派。

　　（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。

　　（3）按时上、下班，并按要求进行加班。

　　（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

　　（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

　　（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

　　（7）不得擅自把公司的财产带回家中。

　　（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

　　2、生产车间班组长岗位职责

　　（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

　　（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

　　（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

　　（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

　　（5）负责有关设备易损件的申报。

　　（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

　　（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

　　（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

　　3、进料工岗位职责

　　（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

　　（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

　　（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

　　（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

　　（5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

　　（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

　　（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

　　4、接料、计量工岗位职责

　　（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

　　（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

　　（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

　　（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

　　（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

　　5、打包、封口、堆码工岗位职责

　　（1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

　　（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

　　（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的`地点及堆码高度进行堆码。

　　（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

　　（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

　　6、装卸工岗位职责

　　（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

　　（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

　　（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

　　（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

　　（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。

　　四、处罚措施

　　1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。

　　2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

　　3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。

　　4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

　　5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

　　6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

　　7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

　　8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

　　9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

　　10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

　　11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

　　12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

　　13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

　　14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

　　15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

　　16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。

　　五、车间请假管理

　　1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

　　2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

　　3、请假期间无工资。

　　4、请假必须提前一天申请。

生产车间规章制度5

　　一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。

　　二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

　　三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

　　四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

　　五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

　　六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：

　　（1）设备安全与卫生情况；

　　（2）电器是否正常运转；

　　（3）产品是否堆放整齐；

　　（4）环境是否清洁卫生。

　　七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的'完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

生产车间规章制度6

　　总则

　　第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

　　第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

　　第五条本制度由总经理负责实施监督。

　　第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

　　物流管理

　　第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的.生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

　　第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

　　第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

　　第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

　　第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

　　第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

　　第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

　　第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

　　第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

　　第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

　　第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

　　第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

　　第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

生产车间规章制度7

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：

　　19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的'余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间规章制度8

　　塑制品车间劳动纪律管理规定

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。严格遵守公司制定的各项规章制度。违反按公司规定进行处罚。

　　2、员工工作期间定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。有此现象扣日清5分。病事假按公司规定进行管理。

　　3、工作人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吸烟、看手机、小说、报刊等，严禁吃零食及带果壳食物。每次扣日清5分，吸烟扣100元。

　　4、工作现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙、赤膊或衣帽不整，长发必须盘起。做到衣帽整洁勤洗勤换。违反每次扣日清2分。

　　5、工作时间严禁喝酒，酒后严禁进入车间。违反罚款100元。

　　6、工作区域内严禁摆放与工作无关的物品，每件扣日清1分。如果混入回料粉碎，扣日清15分。并将杂物挑拣干净。

　　7、爱护公司财物，严禁用小刀触碰液晶屏，严禁敲击设备、管路、吸料机、模具、计量衡具等。发现扣日清5分，损坏加倍赔偿。

　　8、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。包装箱及成品箱定位整齐，回收料及时粉碎，脏料定点收集，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定地点。违反每次扣日清5分

　　9、车间卫生保证彻底清洁无死角，由当班班长及管理员负责监督分配责任区，如找不到责任人按处罚规定扣罚班长及管理员。生产线地面、设备卫生由机台操作工每班清洁。责任区卫生、责任机台整体及内部要每周清理一次，清洁后达到无垃圾杂物，无物料污染，无明显积尘、油垢、积垢，玻璃定期清洁，要求窗明几净。

　　10、严禁向闲置设备内，及机台内部、暖气及管路后面、窗台上面、犄角旮旯乱扔垃圾、胶纸团、返回制品瓶及烟头等任何杂物。发现扣日清10分，责任区的负责人扣2分。生产现场发现烟头加倍处罚。

　　11、机台设备、门柜、管路、楼梯扶手、墙面、地面等车间设施严禁粘贴胶带。违者扣罚日清2分。对机台漏水、漏油的情况应用车间备用砂进行填埋及清理。严禁使用纸箱、垫板，违反扣2分

　　12、员工之间应和睦相处，言行文明、举止得体、不讲脏话，工作中发生矛盾应及时上报班组进行调节。严禁互相谩骂、斗殴。违反扣罚200元，并写出检查，情节严重从重处罚并上报公司处理。

　　13、卫生间水池内严禁倒各种杂物，吸烟后烟头放到烟灰缸内，如地面发现烟头及水池内乱倒杂物，责任人能找到当事人的，扣罚当事人10分。找不到扣责任人10分。

　　14、打扫卫生人员7：30必须达到车间现场，清理车间外、车间地面、卫生间。

　　15、一切行动听指挥，本车间员工必须服从班长及管理员安排的各项工作任务，不服从的扣罚日清30分或上交劳资重新分配岗位。

　　生产管理制度

　　1、上班时检查各安全开关是否完好，各工艺参数是否正常，设备出现故障或安全装置失效，

　　及时通知维修人员进行修理。

　　2、严格遵守各品种、机台工艺要求，操作人员严禁调节机台工艺参数，更改周期。如因特殊因素影响，应上报班长或管理员，并由其进行更改，并写明原因。违反每次扣日清10分。造成质量问题的加倍处罚。

　　3、做好产品质量、重量情况监测，及时调整保证产品平均重量控制在车间要求范围内和符合质量要求。每班要求操作工自检瓶盖密封及配合2次以上，洗衣液接班操作工必须试漏，并且每隔2小时试漏一次。违反扣日清2分。未检造成质量问题的加扣10分。

　　4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　5、生产过程中要对拌料工提供原料（主要观察原料颗粒）是否正确、拌料是否均匀、原料袋、原料车内的原料是否混有杂质等情况进行判断，确保达到要求，有异常情况应及时汇报至班长管理员或车间。

　　6、设备开机或检修时，要提前拉接料箱子到机台旁边，有结块料或不合格产品产生时投入到箱内冷却，同时要杜绝产生多块原料粘附在一起的情况。

　　7、严禁将pet料袋装pe料或用pe料袋装pet料。违反每次扣日清30分，并负责把混料清理干净，新员工违反扣当班班长及管理员扣日清10分。

　　8、生产过程出现产品上有黑点等其它杂质应及时去除，以保证粉碎后回料干净。保证生产的持续性。不及时清理的每只瓶扣1分。

　　9、爱护产品，在工作中定期自查产品质量，若发现质量有问题或不合格产品生产出来，应立即停止操作进行返工，坚决杜绝不合格品流入下一工序。并立即向当班班长汇报，及时处理把损失降到最低限度。如出现质量问题质检下不合格单的扣罚班长及管理员20分，扣罚操作工20分。

　　10、粉碎回料时不能整袋或整箱倒入粉碎机，应适量筛选放入，以免卡住粉碎机或将其他异物倒入，待完全粉碎后方可停机，以免下次开机时不能启动。如打入异物扣日清10分。并必须将杂物挑拣干净。粉碎不彻底有大块料混入，造成机台不能正常工作的扣粉碎人员分。

　　11、生产过程中发现质量问题、及时要求班长或机修人员进行调节。如遭其推诿、怠工、敷衍，及时上报，如情况属实。扣班长日清20分，机修10分。奖励机台操作人员30分。班长及机修人员每月有两次此现象的扣罚当月奖金。

　　12、产量及质量是车间生产的根本，发现问题及时处理及报修，是每一员工的职责。生产过程中操作人员不及时报修，或将制品粉碎回料，就是对工作的不负责任和消极怠工，视情节扣日清2—10分。机台产量低于正常产量，无正当理由的，按消极怠工处理。并追究班长及管理员责任。

　　13、生产过程中如发现机台设备异响、过热、漏油、漏水、漏气等异常情况，及时通知机修人员进行修复，严禁带病作业。

　　14、车间生产所有产品装箱数量和方式要符合规定要求，并按生产顺序填写，成品规格、工号、日期标识完整清晰，定位摆放，班次分开整齐有序。违反每箱扣1分，恶意篡改班别、工号、不填合格证的每箱扣罚10分。班长及管理员未及时发现同样扣罚10分。拉箱工未发现扣3分，发现未填写合格证的每箱奖励3分。班长或管理员每班结束应及时汇总本班产量，及车间内盘存产量。尤其瓶盖应每班随时检查计量秤的计量值，并随时抽检，发现缺斤少两扣除操作工当班产量。并加日清10分。制品装箱数量不足的每只瓶扣一元，超过10只的按虚报产量处罚。

　　15、生产过程中因操作人员工作疏忽造成模具损坏及瓶盖夹料的扣日清20分。

　　16、场地摆放做到四清（规格标识清、数量清、原材料清、库存清）。三定位（按区、按品种、按排）。达到现场整齐有序。产品装箱前，要将周转箱内多余物品清净，同时将内塑袋放入箱内，制品箱整齐码放托盘上，合格证朝外，硬实周正的包装箱放到下面，方便运输，不按规定操作的，每箱扣日清1分。

　　17、瓶坯等半成品必须定位摆放，原则上为各班产品分开摆放，自己用自己班产品，如生产需要才能使用他班产品。码放托盘整齐，最上层要用胶带密封严，不允许有开口漏胚现象，否则扣日清分。制品成型24小时以后进行再加工，即保证加工的持续性又确保制品的`质量。违反扣日清5分。

　　18、瓶胚瓶盖垛摆放整齐，颜色分类，废旧周转箱放到指定地点且摆放整齐，可用的大小周转箱，隔板分类摆放并且摆放整齐。违反扣日清3分。

　　19、封箱一定在车间规定的封箱区域内，（除用量较大的pet瓶类）违反扣日清5分，在地面拖拽制品箱扣日清10分，

　　20、拌料人员正确识别各品种的原料及色母粒，精确配比量，保证拌料时间。出现错误影响生产的扣罚日清20分，收料时要检查回料是否干净无杂物。粉碎区、拌料区、升降梯卫生由拌料人员负责，不合格扣当班人员日清5分。

　　21、注塑机换色必须4小时内开机，加温过程中将炮筒内料排净，关闭主流道、分流道、注塑机电源。开机1小时前注塑机加温，20分钟前加主流道温度。无特殊情况违反扣班长及当班机修5分。干燥机断料扣罚机台操作工10分，注塑机工作时不正常停机，操作人员不及时发现超过10分钟没有报修的扣罚日清10分。

　　19、车间通知返箱的，每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工10分。质管科通知返箱的，

　　每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工15分，返箱时当班管理人员必须有人在场，结束后联系下达返箱通知人员复检，复检不合格的加倍处罚。

　　20、车间或质管科巡检过程发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1元，抽检时发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分。洗衣液、洗洁精现场发现有产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分，发现批量问题的按返箱处理，如果是已返箱产品加倍处罚。

　　21、模具内有异物或制品时不允许合模或连续生产，吹塑机的吹针在下位时严禁合模。以免夹伤模具，违者扣10分。清理模具异物应用紫铜棒进行清理，严禁使用螺丝刀等铁质工具，违者扣罚50分。注塑机射嘴的胶料未清理粘连到加热圈导线上的扣10分。

　　22、交接班时班长或管理员一定把当班发生的，质量情况及机台设备的故障及时明确的传达给下一班或机修人员，并做好记录。故意隐瞒质量问题扣日清20分，未及时传达扣日清5分。无故非正常停机，扣当班班长或管理员20分。瓶胚及瓶盖无故堵塞分流道减少产量的或因故障不能排除没有及时告知记录的扣日清10分。

　　22、机台故障停机、转料、开机等涉及人员调配等情况，要及时通知下一班的班长或管理员，以便下一班及时调整本班工作。违反扣日清5分。

　　23、产生纇料的机台（车间现有19#、22#）必须当班下班前半小时内停机清理，并将纇料清洗干净粉碎备用。如占用下一班时间清理，则扣除当班产量5箱，补偿下一班。

　　24、车间原则上督促各班使用自己班的原材料进行生产，具体事宜如各班能够交接清晰不干涉，出现问题由当班负责。瓶盖料必须当班清理干净，每班用自己班的。并且机台及粉碎机旁清理干净，如检查到视为当班责任。

　　24、每周周一检查现场卫生，由班长、管理员负责督查，不合格扣5—10分。车间复查，达不到车间要求扣罚责任班长3分、管理员1分，卫生负责人10分。

　　交接班管理规定：

　　接班人员需提前15分钟到岗检查，准点进行交接班。

　　各班组及员工的交接班工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数，交接班按岗位各自交接，班组长对总体情况把关。

　　a、交班员工必须保证设备运行安全及环境卫生整洁，交班员工应将下列情况向接班员工做好详细交接或交待：

　　①设备运行情况

　　②生产情况，上级指令等；

　　③本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。

　　b、接班人员应做到：

　　①认真听取交班员工的介绍

　　②检查称量器具、工具等是否完好，巡视设备运行情况；

　　③现场检查安全、环境卫生等情况。

　　c、连续生产岗位在交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

　　d、接班时若遇设备运行故障，交班方应该说明故障和问题，维修程度及故障判断，便于接班方更加快速的解决问题。

　　e、交接班时交班员工和接班员工应根据交接内容共同进行全面详细的检查，并将交接内容和存在的问题记入原始记录及交接班记录。

　　f、交接班人员履行好相关手续后，符合要求的接班方应在记录上签字接班，交接签字前或下个班开始生产之前所发现的问题由交班人负责，签字后由接班人负责。发生争议的，由双方的班长解决，不能解决的应当场报上一级处理。没有接班方签字的本班产量扣除。

　　g、交接班应遵循团结互助的原则，不能故意刁难、挑刺。特别夜班接中班时，要及时对下班人员进行放行。与己方便就是与人方便。互利互助才是发展之道。班长及管理员要及时督查引导。

　　三安全规章制度

　　1、机修人员保证负责的责任机台的安全保护装置齐全有效，急停开关有效。吹塑机开门全自动停机。注塑机开后门停油泵，安全锁功能正常。半自动保护电眼遮挡不合模，机台的防护罩无缺失，皮带链轮挡板安装牢靠。违反一项扣日清5分。操作人员每次接班应逐项进行检查，未及时检查及保修的扣日清2分。

　　2、生产过程中严禁身体任何部位进入机台内部，确需进入应停机停油泵，必要时停电。操作工回收回料时禁止将安全门打开。违反扣日清20分。

　　3、使用升降梯时，如发生故障操作人员不能处理，应及时通知机修进行修复。严禁进入升降梯内自行修理。违反扣日清5分。

　　4、机台设备及车间内的电器门柜，必须保证关闭。严禁任何无关人员打开及触碰。严禁在机台设备、电器柜上堆放物品。

　　5、车间内严禁打闹及蹬踩液压车滑行。违反扣日清5分。

　　6、对车间存在的安全隐患及时排查，人人有责。每发现一项隐患并及时上报的，奖励日清5分、

　　7、消火栓及灭火器附近3米以内严禁堆放各种物品，保证消防安全通道的畅通。使用电焊机、乙炔焊、动用明火时，应及时通报当班管理人员确认场地安全，距离可燃物4米以上，工作完成后，必须清理焊渣及明火残留物，杜绝隐患。

　　8、粉碎机、拌料罐清理内部或修理时一定要关闭总电源。并悬挂“机台检修严禁合闸”标志。

　　9、注塑机射胶时，应将射嘴插入导柱板内或将防护罩关闭，清理型腔内残料时应佩戴防护手套，身体尽量避开。

生产车间规章制度9

　　一、制度目的

　　制定本规章制度的目的在于提高生产车间的安全管理水平，规范生产车间内的各项生产行为，防止事故的发生，确保生产车间内的员工和财产安全。

　　二、规章制度范围

　　本规章制度适用于生产车间内的所有员工和外来人员，适用于所有生产车间的`生产活动和行为。

　　三、制度制定程序

　　制定本规章制度的程序如下：

　　1.安全生产部门负责起草本规章制度，在起草过程中，安全生产部门应征求生产车间内的员工的意见和建议，并进行修改和完善。

　　2.安全生产部门将起草好的本规章制度提交给公司领导审批，并征求公司领导的意见和建议，进行修改和完善。

　　3.安全生产部门发布本规章制度，并在生产车间内进行宣传和培训，确保员工了解和遵守本规章制度。

　　四、规章制度内容

　　1、生产车间内禁止吸烟，禁止使用明火和易燃物品。

　　2、生产车间内禁止饮酒，禁止员工携带酒类进入生产车间。

　　3、员工必须穿戴合适的劳保用品，如安全鞋、手套等。

　　4、员工必须严格按照操作规程进行生产操作，禁止拿取他人的工具和物品进行生产操作。

　　5、员工必须保持生产车间内的环境卫生，禁止乱扔垃圾和物品。

　　6、发现生产车间内的安全隐患，员工应该及时报告，避免事故的发生。

　　7、禁止私自更改生产车间内的设备和工具，如需更改应当向上级汇报。

　　8、严禁在生产车间内进行不正当的游戏和娱乐活动。

　　9、对于违反本规章制度的员工，将依据公司内部政策规定进行相应的处罚和纪律处分。

　　五、责任主体

　　1、生产车间领导负责监督生产车间内员工的安全生产行为，并对违反规定的员工进行指导和纠正。

　　2、员工应当自觉遵守公司的安全生产规定，注意安全行为，发现不安全的情况及时上报。

　　六、执行程序

　　1、生产车间领导应当对本规章制度进行宣传和培训，确保员工了解和遵守本规章制度。

　　2、安全生产部门应当定期对生产车间内的安全生产进行检查，发现安全隐患及时整改。

　　七、责任追究

　　对于违反本规章制度的员工，将依据公司内部政策规定进行相应的处罚和纪律处分。对于严重违反规定，将依法追究相关责任。

生产车间规章制度10

　　1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：

　　⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；

　　⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；

　　⑶、违反质量管理制度者；

　　⑷、纠正预防措施执行不力者；

　　⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；

　　2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；

　　3、出现以下情况可以进行奖励：

　　⑴、堵漏避免重大经济损失；

　　⑵、自检制度执行好的工序；

　　⑶、互检发现上工序质量问题者；

　　⑷、节约消耗效果明显的.工序；

　　⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；

　　⑹、能严格执行提高质量措施的工序；

　　⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；

　　4、以上情况每次奖励5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补。

生产车间规章制度11

　　一、制度的目的

　　本规章制度的目的是为了加强车间安全生产管理，保证生产过程中的安全和稳定，防止安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。

　　二、范围

　　本规章制度适用于企业的所有车间和生产线，包括但不限于机械加工、电子制造、装配生产、化工生产等。

　　三、制度制定程序

　　1、安全生产管理部门收集公司内部政策、法律法规等相关资料，并参考外部行业标准和经验。

　　2、制定初稿，并征求企业领导和安全生产管理部门的.意见。

　　3、进行修订、完善，形成最终版本。

　　4、通过企业领导审核，正式发布实施。

　　四、制度内容

　　1、管理制度

　　1、1安全生产组织机构，明确安全生产工作职责、权利和义务，完善安全管理制度。

　　1、2安全教育培训制度，建立员工安全教育培训体系，提升员工安全意识和安全技能。

　　2、作业制度

　　2、1机械设备安全操作规程，对各类设备进行安全实验，明确操作规则；建立设备使用记录制度，防止因设备损坏等原因引发的危险事件。

　　2、2用电安全制度，对用电设备使用进行规范，明确用电管理人员的职责和权利。

　　2、3作业场所安全制度，强化作业场所的安全隐患排查和整改，明确危险品分区、禁止吸烟、禁止饮食等规定。

　　2、4预防火灾规程，清理生产工场和库房中可燃物品，加强电气安全管理，充分预防火灾发生。

　　3、应急处理制度

　　3、1应急预案，建立突发事件应急预案，充分考虑各种情况下的应急处理程序。

　　3、2应急演练，定期进行安全应急演习，提高员工应急处置水平。

　　五、责任主体

　　1、安全生产管理部门：对车间安全生产管理进行全面负责，及时安排排查和整改车间安全隐患。

　　2、车间负责人：负责建立车间安全管理工作体系，并组织实施。

　　3、员工：遵守车间安全生产规章制度，积极配合安全生产管理部门的工作。

　　六、执行程序

　　1、制定的车间安全生产规章制度应当在车间明显位置进行公示。

　　2、新员工入职前需要对本制度进行安全培训。

　　3、车间负责人应当在员工中进行检查和督促落实。

　　四、责任追究

　　1、有违反安全生产规章制度的行为，视情节轻重，给予口头警告、书面警告、罚款、停职、降职、辞退等不同的惩罚。

　　2、对于严重违反安全生产规章制度，给予开除公司员工、行政拘留等惩罚。

　　七、法律法规及公司内部政策规定

　　1、相关法律法规

　　1、1 《劳动合同法》

　　1、2 《劳动法》

　　1、3 《劳动保障监察条例》

　　1、4 《行政管理法》

　　2、公司内部政策规定

　　2、1企业安全生产管理制度

　　2、2紧急情况处理制度

　　2、3环境管理制度

　　2、4员工岗位说明书

　　2、5操作规程说明书

　　2、6人员职责制度

　　以上法律法规及公司内部政策规定，在制定车间安全生产规章制度时需充分考虑，确保规章制度符合国家法律法规和公司内部要求。同时，企业应当持续更新，适时进行修订，确保安全管理体系的完善和有效性。

生产车间规章制度12

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的`半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用。

生产车间规章制度13

　　一、目的车间安全生产规章制度的目的是为了维护企业生产安全，保障员工身体健康，预防和减少事故事故后果。

　　二、范围本规章制度适用于本企业生产车间内所有人员（包括正式雇员、合同工、临时工、学徒、实习生等）和设备。

　　三、制定程序本规章制度的制定程序如下：

　　1、成立规章制度编写小组，明确各自职责和工作任务；

　　2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定；

　　3、进行现场调研，了解车间生产情况和可能存在的安全隐患；

　　4、结合实际情况制定本规章制度并通过企业领导审批；

　　5、将规章制度印制成册，发放到各个车间并进行培训；

　　6、执行监督和检查。

　　四、内容

　　（1）名称本规章制度名称为《车间安全生产规章制度》。

　　（2）目的本规章制度的目的在于规范车间安全生产，预防安全事故的发生，降低事故后果。

　　（3）责任主体

　　1、公司领导公司领导对车间安全生产全面负责，要求各级负责人严格执行本规章制度，切实保障员工安全，并定期召开安全专题会议，听取安全工作汇报。

　　2、车间主任车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责制定本车间的'安全生产计划、安排安全生产工作、组织安全生产检查、落实安全管理制度，并对本车间安全生产责任制实行监督。

　　3、生产员工生产员工是本车间的主体，应严格遵守本规章制度要求，全程参与车间安全生产工作。

　　（4）执行程序

　　1、安全生产教育培训生产员工入职前和定期进行安全生产教育培训，包括各类安全事故防范知识、应急救援方法、安全管理制度及其重要性等。

　　2、安全设施的维护和检查生产员工应确保使用、操作、维护及保管设备和设施，及时发现和排除危险因素和安全隐患。车间主任要制定安全设施检查计划，做好每日检查，发现问题及时整改。

　　3、安全操作规程生产员工应严格遵守安全操作规程，按规定操作，发现问题及时报告，防止事故发生。

　　4、工伤治疗及事故调查处理车间主任要及时向治疗医院报告工伤事故情况，做好事故调查和处理，提出事故处理方案。

　　5、安全培训的考核汽车公司领导及车间主任要对安全培训的效果进行考核，以及及时向员工发放安全提醒等安全提示信息。

　　6、责任追究对于违反安全生产制度者，按照相关法律法规进行制裁和问责，不得姑息迁就。

　　五、法律法规根据中国《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》和《行政管理法》等法律法规的要求，制定本规章制度，并加以实施。

生产车间规章制度14

　　一、目的

　　为了保障生产车间安全生产，保护员工的生命财产安全，防止事故的发生，保护企业的经济利益，制定生产车间安全生产规章制度。

　　二、范围

　　本规章制度适用于生产车间的所有员工，包括外来人员。

　　三、制度制定程序

　　1.制订本规章制度的主管部门是XX部门。

　　2.制定本规章制度前，应征求相关部门和员工的意见和建议。

　　3.通过公司法律顾问审核和审批，制定正式生产车间安全生产规章制度。

　　四、相关法律法规

　　1.《劳动合同法》

　　2.《劳动法》

　　3.《劳动保障监察条例》

　　4.《行政管理法》

　　五、各项制度

　　1.安全操作程序

　　1.1目的：规定生产车间的安全操作程序，防止人身伤害和产生事故。

　　1.2内容：生产车间的员工应按照相关规定进行操作，不得超负荷使用机器和设备，不得擅自更改机器和设备工作状态，确保操作过程的安全。

　　1.3责任主体：设备保养人员和操作人员。

　　1.4执行程序：按照操作规程操作，严禁私自更改工作状态。

　　1.5责任追究：对于违反操作规程进行操作的员工，将给予批评、警告、罚款、暂停操作等惩罚。

　　2.事故应急预案

　　2.1目的：针对生产车间可能发生的各种事故，制定应急预案，确保员工的生命安全和财产安全。

　　2.2内容：编写针对生产车间出现火灾、意外伤害、化学物品泄露等因素所导致的事故应急预案，包括救护和疏散方案等。

　　2.3责任主体：部门负责人和事故应急小组成员。 2.4执行程序：按照应急预案进行应急处理。

　　2.5责任追究：对于未执行应急预案中规定的应急措施的员工，将给予批评、警告、罚款等惩罚。

　　3.安全培训制度

　　3.1目的：使员工了解生产车间安全操作规程，提高员工的安全意识和素质，防止产生事故。

　　3.2内容：定期组织安全培训，包括安全操作、紧急处理、逃生等方面的培训。

　　3.3责任主体：安全培训机构和相关部门负责人。 3.4执行程序：按照规定的时间和方式进行安全培训。 3.5责任追究：对于不参加安全培训的员工，将给予批评、警告等惩罚。

　　六、总则

　　1.生产车间的.员工应严格遵守该规章制度的规定，做好自身的安全工作。

　　2.生产车间的班组长和主管应加强对员工的安全知识的宣传和教育，确保安全生产。

　　3.生产车间应定期进行安全检查，如果发现安全问题应及时处理。

　　4.对于不遵守规章制度的员工，将依照相应法律法规和公司内部政策规定进行处罚。

　　5.本规章制度自公布之日起生效。

生产车间规章制度15

　　1．各车间的火灾危险性

　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2．各车间防火要求

　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的`抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。