方案公司

更新时间：2023-12-18 11:33:54 活动方案我要投稿

(实用)方案公司4篇

　　为了确保事情或工作有效开展，常常需要预先制定方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编收集整理的方案公司5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

(实用)方案公司4篇

方案公司篇1

　　一、活动目的

　　为响应国家倡导的'“锻炼身体、保家卫国”精神，搞活公司文化，给同事们的业余生活增加色彩，让同事们能够在简单而残酷的比赛活动中增进情谊、展示魅力、促进工作效率，结合公司实际，特策划一场乒乓球球比赛活动。

　　二、活动原则

　　1.友谊和比赛都是第一；

　　2.听裁判的话；

　　三、活动地点

　　公司四楼

　　四、活动时间

　　1.报名时间：8月8.日到8月10日；

　　2.比赛时间：8月11日17:00；

　　五、活动方式

　　1.每个部门派出2名代表参赛（男女各一名）；

　　2.8月8.日到8月10日，各部门负责人将参赛代表名单报至行政部；

　　3.比赛分为男子单打、女子单打及男女双打；

　　4.男、女子单打根据报名人数分为初赛和决赛两个阶段；

　　六、奖品奖项设置

　　1.本次活动男、女子单打各设冠、亚、季军及团队优秀奖；

　　2.单打冠、亚、季军分别依次给予品牌乒乓球拍一副、高档水杯一个、时尚小饰品，团队优秀奖给予……奖励；

　　3.单打获胜者颁发证书一份。

　　七、活动组织

　　活动宣传：行政部

　　报名处：行政部

　　裁判员：……

　　现场组织：……

　　八、活动费用预算

　　1.购买球拍4副、乒乓球若干，约xx元；

　　2.比赛奖品约元；

　　3.获奖证书、照片冲洗费用xx；以上活动费用总计xx元。

方案公司篇2

　　一、滞销造成背景原因：

　　1、为匹配厂家库存吻合率厂家建议备货量、

　　2、新车fo订单强制定货、

　　3、老车型不断淘汰或二手车转卖、

　　4、雅力士、逸致车型自店保有量少

　　5、 cbu车型自店量少

　　6、零件发货没有严格按照先进先出的原则

　　7、零件定货没有严格执行定货要求

　　8、事故车入厂台数不断减少

　　9、车型配置众多，备货困难

　　丰田厂家的新车型不断研发出来，导致配件仓库的库存零件不断增加，在这种日积月累的情况下库存数额越积越多。对此配件仓库深感忧虑，库存将带来的`影响很大，费时，费人力，浪费空间，带来实际经剂损失，给新车型的零件带来阻力，老配件卖不出去，新配件进步来，无地方摆放。而且老件越放越不值钱，对此配件提出以下申请：

　　1、根据滞销零件分车型招揽，消化库存带来收入，增加产值。

　　2、根据滞销零件种类促销，消化库存带来收入，增加产值。

　　3、根据应季零件作出相应的措施，消化库存带来收入，增加产值

　　4、给忠诚老客户高里程车型实行优惠折扣。

　　5、区域零部件库存清单共享

　　6、偏远汽修厂进站购买零件，因老车型多在外面维修，消耗零件多而且杂。（只针对外观件、安全件不外卖）

　　7、事故车零件在可换可不换的情况下，业务人员争取定损员定损

　　二、店内处理流程：

　　让售后的工作人员都参与到老库存零件的分销活动中，

　　a、滞销零件分销动员大会；

　　b、零部件仓库提供分销的零部件滞销清单供大家知晓；

　　c、共享资料清单中包含零件名称、零件车型使用范围；

　　d、阶段成果奖励晨会分享; e、滞销零件库存清单财务留底

　　三、激励：正常绩效外提成

　　1、原则上按销售成交金额毛利的10%提成

　　2、如遇成本金额销售成交的，则按以下提成方案提成（成本金额成交的必需总经理审核签字同意）

　　零件销售金额x＜100元给予20元/件提成

　　零件销售金额101元＜x＜500元给予50元/件提成

　　零件销售金额501元＜x＜1000元给予150元/件提成

　　零件销售金额1001元＜x＜2000元给予250元/件提成

　　零件销售金额2000元＜x＜3000元给予350元/件提成

　　零件销售金额3001元＜x给予500元/件提成

　　3、事故车定损内的零件因为保险公司定损指定更换故不在提成范围内

　　4、以上谁销售谁提成

方案公司篇3

　　按照国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》和集团公司的统一安排部署，公司积极组织各专业系统主管部门及各相关单位，结合生产经营实际，有序推进了管理提升活动各阶段工作。为切实落实各项改进措施，实现管理提升目标，根据前期制定的管理提升工作方案，结合诊断出的重点问题，制定了公司管理提升整改方案。

　　一、管理诊断情况概述

　　公司以各专业系统为单元，对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断，制定了公司管理提升第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。以“对标挖潜，降本增效”活动为载体，各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交流活动，从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能减排等方面确定了公司能力提升指标，建立了公司能力提升指标体系。

　　针对各系统诊断出的重点问题和管理瓶颈，组织各专业系统和相关基层单位对口人员，深入开展自查自纠和管理诊

　　断工作，深入分析原因，做出诊断结论，形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上，各专业系统针对诊断出的各项问题，优选提升措施，分别制定了重点问题整改工作方案，明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门及责任。

　　二、整改方案

　　公司主要以各专业管理系统为单元，分别制定、实施整改方案，实现专项管理提升。

　　（一）生产组织管理方面

　　重点问题：生产流程时间长，合同兑现率较低。

　　主要原因：公司每月自产钢成材在14000吨以上，且大部分为Cr不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。一炼钢车间连铸主要是供连轧厂使用，且分布在从月初到月末的每个规格，当月生产的钢和当月末生产的材在次月才能入库。二炼钢冶炼的钢少部分为初轧直接成材，之后缓冷、退火、矫直、扒皮、表面检查、判定、包装入库；大部分为给下工序开坯，坯料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检查之后再轧制成品，成品再经过上述工序入库；而军工品种工艺路线比大生产品种还要多一个电渣冶炼的工序，加上军工产品的检验项目多且时间长，因此军工产品的生活流程时间更长。

　　诊断结论：主要产品生产工序多，是导致生产流程时间

　　长，合同兑现率不高的.主要原因。

　　提升目标：缩短生产流程时间，提高合同兑现率。整改措施：

　　1、扩大钢锭红送规模：进一步打通汽车、火车红送方式，实现远距离红送生产；根据钢种特性，进一步扩大红送的品种；在目前已实现0.8t～38t锭红送生产的基础上，进一步扩大红送钢锭锭型范围。

　　2、进一步优化老产线红送工艺：努力实现对老生产线红送工艺突破，特别是在不锈钢、模具钢等钢种从动模起运、进坑温度、加热及加工时间等工艺方面的重大突破。

　　3、加大对旧产线工艺攻关及整合力度：扩大连铸品种，如H13、TP347H、1Cr17Ni2、汽阀钢以及高温合金等品种钢实现连铸生产；实现高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表的特种不锈钢等在大电炉的产线转移；实现以轧代锻、缓冷代退火、堆冷代缓冷”的工艺突破；对锻造、轧制工艺进行深入研究，提高高难度合同生产的成功率。

　　4、建立钢钒坯合理库存，建立与钢钒调坯的联动机制。时间节点：以上各项措施在20xx年底前取得实质性成效。

　　（二）设备管理方面

　　重点问题：设备维修成本偏高，保产费用占总维修费用比例高达36%。

　　主要原因：旧线设备严重老化、设备检修时间难以保证；在线监测设备不足，对部分主机设备故障没有定量监测，无法准确判断；内部检修单位技术装备和技术有时不能满足现场检修需要；设备点检监测手段不完善；现场操作工对设备精细化操作水平有待进一步提高；新线备件国产化程度还不高；新上生产线操作、维护技术培训还有待加强。

　　诊断结论：应主要通过学习借鉴标杆企业的先进管理经验，改进设备检修模式，规范设备维修管理水平，提高设备维修装备和技术水平，降低设备维修成本。

　　提升目标：设备重、特大事故为0；主要生产设备可开动率≥97%；主要生产设备完好率≥98%；设备修理费用≤8000万元/年；设备备件储备资金占用≤5000万元。

　　整改措施：

　　1、进一步建立健全全员参与设备点检体系，完善设备点检作业标准和精密点检机制，及时发现设备隐患并制定整改措施。

　　2、加大员工业务技术培训，保证检修质量和缩短检修工期。

　　3、加快进口备件国产化实施进程，提高进口备件国产化规模。

　　4、切实抓好设备的保产维护工作，降低和减少计划外检修。

　　5、进一步完善设备检修备件和材料消耗定额，有效压缩备品备件库存，减少资金占用。

　　6、合理安排内部检修力量，将设备检修自修率提高到85%以上，有效控制设备修理费用。

　　7、学习借鉴西宁特钢的先进管理经验，通过改进传统的设备检修模式、指标设定方式、管理考核方法、作业标准等，持续提升设备管理水平。

　　8、大力推动信息化技术在设备管理中的应用，实现工程项目计划、费用、统计计算机辅助管理。

　　时间节点：以上各项配套措施在管理提升整改阶段逐项落实。

　　（三）人力资源管理优化方面

　　重点问题：劳动生产率低、人工成本占比较高、劳务费用较高。

　　主要原因：由于近年来产出规模不高，人均产出较低，虽然公司人均工资已处于集团内最低水平，且经过多年大规模压缩人员，公司在岗人员已从29000余人减至9500余人，但人工成本占比依然较高；虽然公司劳务用工总量、费用总额及费用标准在集团内部已属于较低水平，但土地工、集体工人工工资、社会保险费等刚性支出呈逐年上涨趋势。

　　诊断结论：进一步优化人力资源配置，压缩在岗员工和劳务工总量。