车间规章制度

车间规章制度必备15篇

　　在现在社会，很多场合都离不了制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的车间规章制度，欢迎大家分享。

车间规章制度1

　　车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能在一个有秩序、整洁、安全的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度：

　　一.车间考勤。车间工人要服从车间主管安排的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必须由总经理批准，3天以内（包含3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。

　　二.安全生产。工人应严格按照操作规程进行工作，车间主管如发目前违规操作的情况，应及时纠正并指导其按照正确操作规范进行操作，经教育后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，导致的相应后果及损失，应由其本人承担，如果对其所为犯错误认识深刻，并能及时改正，车间负责人可视情况恢复其工作。

　　三.设备。工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具分配到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，如果因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应及时清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的情况下，擅自动用设备所导致的损失由其承担。

　　四.职工应不断提升质量控制认识。在产品质量控制过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发现生产过程中由于设备或者原料导致的质量问题应立即停产并上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等情况按成本的30%给予赔偿，由于失误导致的返工、窝工等情况责任人按公司已有的标准承担相关责任。

　　五.车间生产任务由车间主管实行分活计件。车间工人必须按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上随意改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作能力进行分配，严禁出现抢、占、争等事情发生，如果私自改动加工图纸或者加工工艺，发现一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必须无条件服从上级安排，如有怠工，拒绝服从或顶撞主管的，应给予警告、罚款100元，情节恶劣的`可给予开除。

　　六.每天工作结束前10分钟，工人应自觉的打扫车间自身工作范围内的卫生，包含地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应按照保养手册进行保养维护，下班及时关闭设备及工具电源。如发现操作人员离开现场而未关闭电源者，发现一次罚款50元。

　　七.职工宿舍应保持干净卫生。严禁乱扔垃圾，私接电线以及打扰别人休息等情况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经给予批评或20元罚款。此外，注意保持宿舍门口以及院内卫生。

　　以上制度，望广大职工遵守并相互监督。

车间规章制度2

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无 垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台 上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域 摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下 层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在 台面，应放在固定位置摆放整齐。

　　工作台面在交接班 前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位 置并做好标记；

　　6、 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及 时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水 杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指 定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤 及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全 检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 14. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、 校验测试台、 台钻等设备除相关操作人员外，

　　其它人禁止操作；

　　17. 18. 19. 设备操作人员必须按规定作业程序、 标准进行操作； 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20. 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

　　生产工作分工不分家，各生产车 间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离 工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做 与工作无关的事） ，吸烟要到公司指定的地方或大门 外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工 艺。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人 员自行承担；

　　23. 在工作时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的'仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗 位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具（如： 夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等） ，应送到指定 的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上 主管安排，协助工作并服从用人部门的管理； 25. 26. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。

　　视情节轻 重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安 机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工 守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行 为规范。

　　2、 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任 务的质量、出差错率的高低等。

　　4、 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量 的多少，能否开展创造性的工作等。

　　以上考核由各车间主任 考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 以个人为准，车间 6S 现场管理要求每违反一项视情节 严重扣 2—5 分不等，月累积-10 分以内不处罚，月累积-

　　10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的负分数按 2 元/分， 从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责 任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力 高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造 性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监 督执行，车间全员参与、积极配合。

　　办公室每天对车间不定 时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

车间规章制度3

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的.半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用。

车间规章制度4

　　1、指导老师必需对实习同学行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。焊接实习时必需穿戴劳动爱护用具。

　　2、对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电。严禁使用有故障的'电焊设备。

　　3、每日上下班时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。

　　4、加强对各种电器开关的使用管理，严禁同学乱摸乱接和乱拆。严格执行用电安全制度。

　　5、严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。

　　6、使用砂轮机时，必需带好劳动爱护用具，严格执行操作规程。

　　7、场内排气扇必需保证正常运行，保证明训场内通风。

　　8、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

车间规章制度5

　　一．总则

　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

　　2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.

　　7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

　　6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的`垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五．工程技术人员（出模师）评审

　　1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

　　2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

　　六．本厂物料管理单据的使用

　　1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

　　2.要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

车间规章制度6

　　为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：

　　1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。

　　2.库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。

　　3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。

　　4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。

　　5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。

　　6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。

　　7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。

　　8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。

　　9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。

　　10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。

车间规章制度7

　一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。

　　二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。

　　三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。

　　四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。

　　五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖（如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放）。

　　六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。

　　七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领导汇报。生产任务的执行必须有公司的`书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。

　　八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。

　　九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。

　　十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。

　　十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。

　　十二、本制度不足之处，查看公司奖罚制度。

车间规章制度8

　　一、生产过程中不间断随时清扫、整理。

　　二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。

　　三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。

　　四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

　　五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

　　六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。

　　七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。

　　八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。

　　九、工作中产生的.垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。

　　十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。

车间规章制度9

　　第一章车间安全管理规章制度

　　1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒;

　　2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违;(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

　　4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复; 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯; 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉; 7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放;

　　8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品;

　　9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备; 10.禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油;

　　11.操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料;

　　12.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌; 13.使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生;

　　14.停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水;

　　15.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

　　第二章车间通用标准

　　1、车间通用标准

　　1.1设备完好标准

　　1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠;

　　1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

　　1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

　　1.3润滑系统

　　1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求; 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

　　1.4电气系统

　　1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

　　1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

　　1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定; 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生

　　1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

　　1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;

　　1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

　　1.7光学系统

　　设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

　　1.8维护保养

　　1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;

　　1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;

　　1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象; 1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

　　1.9配套齐全

　　1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

　　1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

　　车间通用安全标准1.1现场安全

　　1.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;

　　1.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;

　　1.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;

　　1.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;

　　1.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;

　　1.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

　　1.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

　　1.2照明

　　1.2.1各岗位照明充足;

　　1.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

　　1.3设备

　　1.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;

　　1.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线; 1.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;

　　1.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶; 1.3.5设备开车前要发出信号;

　　1.3.6开车前，双手要保持干燥。

　　1.4消防

　　1.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;

　　1.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 1.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用; 1.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

　　1.5安全标志

　　1.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全; 1.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　1.6操作安全

　　1.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;

　　1.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

　　1.7个人保护

　　1.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳; 1.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行; 1.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位; 1.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;

　　1.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训; 1.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;

　　1.7.7严格遵守厂区所挂的'各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

　　1.8操作巡检

　　1.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;

　　1.8.2不准用皮带输送工具;

　　1.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;

　　1.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车; 1.8.5不准跨越运转中的设备;

　　1.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 1.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车; 1.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米; 1.8.9皮带运行时不准捅下料口;

　　1.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;

　　1.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

　　1.9检修清理

　　1.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作; 1.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西;

　　1.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;

　　1.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;

　　1.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;

　　1.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

　　(一)、主控室岗位安全技术标准

　　1.开车1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班; 2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;

　　3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误; 4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物; 5).泵启动前，必须现打开机封水;

　　6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

　　7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

　　8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

　　2.操作巡检

　　1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;

　　2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备; 3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

　　4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥; 5).不允许跨越运转的设备和传动轴;

　　6).设备运转部位严禁擦拭;

　　7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障; 8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

　　3.停车检修1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施; 2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关; 3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人; 4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;

　　5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人; 6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护; 7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道; 8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;

　　9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人; 10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行; 11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;

　　12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复; 13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;

　　14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上; 15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

　　(二)、主控室岗位作业程序标准

　　1.接班

　　1).上岗前穿戴好劳保用品;

　　2).要对设备进行全面详细的检查; 3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名; 4).接班前要及时参加班组班前会;

　　5).接班后发现的问题由接班者负责;

　　6).按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

　　2.开车

　　1).开车前要求岗位人员详细检查设备;

　　2).按开车先后次序进行开车;

　　3).对开启的设备要进行重点监控。

　　3.操作

　　1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长; 2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整; 3).按规定及时填写操作原始记录。

　　4.停车

　　1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;

　　2).按停车步骤停车;

　　3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

　　5.交班

　　1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

　　2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范; 3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

　　岗位交接班制度

　　交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　　(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

　　(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范; (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

　　2、接班：

　　(1)要对设备进行全面详细的检查;

　　(2)了解上个班安全、生产情况;

　　(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

　　(4)接班后发现的问题由接班者负责。

　　3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

　　4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

　　5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

　　6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

　　7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

　　8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。

　　9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。

　　二、主控室(含培训室)

　　1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

　　2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

　　3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

　　4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

　　5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

　　三、巡检

　　1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

　　2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

　　3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

　　四、消防器材、核仪表

　　1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;

　　2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理;

　　3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

　　五、化验室、库房管理：

　　做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。

车间规章制度10

　　为严肃厂纪厂规，保障公司工作的正常进行，按公平、公正、公开原则，鼓励员工正确行为，纠正员工错误行为，特制定本条例。

　　一、奖励

　　（1）全勤奖；

　　（2）原材料节约奖罚；

　　（3）工龄奖。员工自入职满1年工龄的，工龄奖50元/月，满２年工龄的，工龄奖100元/月，100元封顶；

　　（４）安全奖。生产车间当月无任何工伤及安全事故，正式员工当月获得安全奖励50元/人；

　　（５）老员工介绍新员工进厂。新员工在公司工作期满三个月，老员工可享有200元/人的介绍奖励；

　　（６）月度优秀员工奖。根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，获奖员工当月获得一次性奖金100元。

　　二、罚款

　　（一）纪律类：

　　（1）责任心不强，造成设备设施及产品损坏的，根据设备维修情况或产品损坏情况，罚款30元－200元/次；

　　（2）故意损坏公物，破坏生产设备工具及产品的，按实物价的2倍赔偿；

　　（3）随手丢垃圾、工作时间玩手机，扣10元/次；

　　（4）下班不关闭工作区域水、电、气阀门造成工厂损失，按情况轻重罚款当事人30－100元/次；

　　（5）离开5分钟以上，不关风扇等行为，罚款5元/次；

　　（6）当事人下班时有不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的，扣10元/次；

　　（7）在禁烟区域吸烟者，罚款10元/次；

　　（8）对上级有指示或有期限的`命令，无故未能如期完成，罚款30元；

　　（9）不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹，影响生产和工作秩序的，罚款50元/次；

　　（10）在工作场所吵架者，双方各罚款50元/次；

　　（11）挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的，罚款50元/次；

　　（二）安全类：

　　（1）上班赤膊者，罚款10元/次；

　　（2）上班穿拖鞋者，罚款10元/次；

　　（3）工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的，罚款20元/次；

　　（4）冲床、分切机、辊运转时，无安全意识手伸进模具、刀具、辊内罚款10元/次；

　　（5）擅自驾驶厂的车辆的，罚款30元/次；

　　（6）出现重大生产、设备故障不及时上报的，罚款50元/ 次；

　　（三）文明类

　　（1）提前进入食堂就餐的，罚款10元/次；

　　（2）早上在上班时间吃早餐者，罚款10元/次；

　　（3）将饭菜、汤水泼于餐桌、餐椅或地面的，罚款10元/次；

　　（4）未经同意，在食堂私自烧菜的罚款50元/次；

　　（5）浪费粮食的，罚款10元/次；

　　（四）降职（免职）、自动离职：

　　（1）管理者带头违纪的；

　　（2）管理者不作为，或乱作为的；

　　（3）不服从上级指挥的；

　　（4）不认真履行岗位职责，致使厂生产或经营受到重大损失。

　　（５）在厂内打架，造成严重后果或造成他人伤害的，负责赔偿一切费用

　　（6）隐瞒或使用虚假的身份证、体检表、档案资料等欺诈的予以自动离职；

　　（7）偷盗行为的，在厂内聚众闹事、带头罢工者予以开除。

　　三、执行权限：

　　（1）日常检查由班组负责人执行，员工也可向班组负责人或总经理室检举任何人的违纪违章行为；

　　（2）具体执罚决定由相关班组负责人负责，处罚结果报总经理室批准，交财务室备案；

　　（3）公司领导巡检，发现员工违纪违章行为，班组负责人存在、不阻止、不处理不作为现象的，同时对班组负责人处以罚款20－50元/次。

　　四、员工申诉：

　　当员工认为奖罚不公，可向总经理室提出申诉，总经理室作出答复。

　　五、罚款资金

　　除设备、工具或产品损坏罚款外，当月其它处罚金额进入专用基金，全部用于奖励当月无违反奖罚纪律的正式员工。 本制度自公布之日起执行。

车间规章制度11

　　okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:

　　一.5S现场管理

　　5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　具体要求如下：

　　１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；

　　２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

　　３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；

　　４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；

　　５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；

　　６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

　　７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!

　　８.保持现场清洁，并互相监督！

　　二.现场工作

　　１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；

　　２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

　　３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；

　　４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；

　　５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺

　　参数均达到要求后才能开机；

　　６.严禁任意更改工艺参数；

　　７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

　　如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

　　８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

　　三.车间人员职责：

　　１.作业人员：

　　①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；

　　②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

　　④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的`必须及时向当班主管反映；

　　⑤每班生产过程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；

　　⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！

　　2.辅助人员：

　　①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；

　　②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；

　　③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！

　　以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！

车间规章制度12

　　为增强工厂员工的责任感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度

　　一、入职与选用

　　1，用人原则：重潜质，重品德

　　2，招聘条件：合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄，学历，专业资格等条件，同时具备敬业精神，协作精神，学习精神，创新精神。入职人员必须填写员工登记表、身份证复印件、毕业证复印件、填写劳动合同，由负责人进行留档案。

　　二、考勤管理

　　1，工作时间：上午：8：00-12：00，下午：13：30-17：30如晚上加班另行通知，特殊情况，或者遇时间调整，按工作需要安排

　　2，考勤

　　a)考勤表制度，

　　①本厂实行点名制度，所有员工必须严格遵守早上点名制度，上下班亲自签，不得代替他人签字。

　　②有发现代签，并将予以处罚，代签双方当事人各罚款50元；有第二次的，各罚款100元，第三次的，各罚款200元并予以辞退。

③迟到/早退：上班必须提前5分钟到达岗位，做好工作前的准备，不得迟到/早退。未按时签到上班或者签到下班算迟到或早退

　　④迟到/早退的处罚：迟到/早退5分钟以内，罚款5元。迟到5-10分钟，每次罚款10元；10-30分钟，每次罚款20元，30分钟及以上至4个小时者算旷工半天处理。

　　⑤旷工：迟到或者早退30分钟（含）以上者算旷工，30分钟以上至4小时算旷工半天，4小时以上者算旷工一天。旷工半天，扣罚一天工资；矿工一天扣罚三天工资，连续旷工三天（含三天）或者累计一个月旷工五天以上者视为自动离职，自动离职不发薪金。

　　3，请假

　　1）员工请假需写请假条，经批准后才可离开工作岗位；不得电话请假，特殊情况下需经负责人批准，并事后补写请假条，厂长签字同意后方可生效，否则按旷工处理。

　　2）每月正常休息三天，

　　3）事假全年不得超过30天，超出30天（含30天）的扣罚全年年终奖金。

4，考勤奖励

　　每月对按时上下班的.员工实行全勤奖，每月未迟到，早退，旷工，并未请假的发放全勤奖。

　　三、辞职管理

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是因故需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1，辞职要求

　　员工因故辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请表，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

　　2，处罚管理

　　新进员工工作未满半个月即搐的，扣罚全部工资；未做满一年的员工急搐的，扣罚15天工资；做满一年以上，急搐的，扣罚一个月工资。

　　3，员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理，并扣罚全部工资。

　　四、行为准则

　　（1）为了员工与工厂的安全运行，按时按质完成工作任务，员工工作期间，应了解，注意安全生产知识，遵守本厂行为准则，以做到安全生产。

　　1，上班期间，不得穿拖鞋，裙子，不得留长发（女员工有长头发的，工作期间应将头发束起。），应按要求穿戴劳动保护用品。不得乱丢乱放材料机械，注意工作范围的整洁卫生等。

　　2，未经培训，不得胡乱使用相应机器设备。否则发生事故有当事人承担主要责任。

　　3，员工应爱惜工厂一切生产机械设备，正确操作机械设备，节约使用生产材料。不得故意损坏工厂设施设备，下班后及时检查并关闭设备（比如电机，焊机，风扇，气瓶等）及电源。每发现一次，罚款5元。

　　4，根据工厂需要及职责规定，积极配合同事工作，不得故意拖延，推，置之不理甚至拒绝。

　　5，应坚守自己岗位，不得闲谈，嬉笑，打闹，胡乱串岗，甚至工作时间吃东西，玩手机，睡觉。每发现一次罚款10元。工作时间应尽量避免通私人电话（如确实需要，陈叙清楚重要事项即可）。禁止借故长期蹲厕所；每发现一次，扣5元

　　6，员工之间应团结友爱，和睦相处，不得拉结派，打架斗殴等，违者立即开除并酌情罚款，严重者送部门处理。

　　7，员工应遵纪守法，自尊自重，不得偷窃公司及他人财物，若发现偷盗者立即开除并酌情罚款，严重者送部门处理。

　　8，员工对公司管理有意见的，应当面或者找厂部提出申诉，任何人不得意气用事，怠慢工作，聚众闹事或者做出其他违规违法行为，违者立即开除，不做工资结算。

　　9，上班时间不得无故离开工厂。

　　10，上班时间原则上谢绝亲友探。

　 （2）车间规章制度

　　1，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

　　2，严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

　　3，员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违者按原价赔偿。

　　4，所有员工必须按照操作规程操作。违本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

　　5，操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

　　（3）产品质量

　　1，我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。

　　2，对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

　　3，认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

　　4，对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

　　5，严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

　　6，工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

　　（4）安全生产

　　1严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

　　2贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

　　3定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

　　4注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

　　5正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

　　6易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

　　7消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。

　　（5）设备管理与维护

　　1，车间设备专人管理

　　2，认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

　　3，实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

　　4，很多设备应由专人处理。

　　5，制定完整的'设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

　　6，严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

　　7，要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发现问题时立即停止；通知主管检查并处理。

　　8，操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

　　9，设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。

车间规章制度13

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

　　2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

　　5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

　　4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

　　6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。

　　7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

　　8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　2、包装好的`产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

　　3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

　　4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

　　五、技术人员产前样评审

　　1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

　　2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

车间规章制度14

　　一、奖励制度

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

　　二、生产制度要求

　　1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

　　2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

　　3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

　　4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

　　5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

　　6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

　　8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

　　9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

　　10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

　　11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》

　　《十交》：

　　1、 交本班生产情况和任务完成情况

　　2、 交仪表、设备运行和使用情况

　　3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

　　4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

　　5、 交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

　　6、 交原始记录是否正确完整

　　7、 交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

　　8、 交上级指示、要求和注意事项

　　9、 交跑冒漏情况

　　10、 交岗位设备整洁和区域卫生情况

　　《五不交》

　　1、 生产不正常、事故未处理完不交

　　2、 设备或工艺有问题，搞不清楚不交

　　3、 岗位卫生未搞好不交

　　4、 记录不清、不齐、不准不交

　　5、 车间指定本班的任务未完成不交

　　三、质量要求

　　1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

　　2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

　　四、派工单要求

　　班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。

　　五、领料单要求

　　填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

　　六、安全标准

　　各工位安全标准

　　一、车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的'人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。

　　（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

　　（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

车间规章制度15

　　一、拉布工

　　1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

　　2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

　　3、保证机台正常用布，不得停机等布。

　　二、接布工

　　1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

　　2、根据生产需求正确书写匹头标识。

　　3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

　　4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

　　5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

　　三、上胶工

　　1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

　　2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

　　3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

　　4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

　　5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

　　6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

　　四、备版工

　　1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

　　2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

　　3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

　　4、提前检查网框质量和清洁状况。

　　五、看版工

　　1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

　　2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

　　3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

　　4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

　　5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

　　6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

　　7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

　　8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

　　9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

　　10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

　　11、操作中溅到网版外的'色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

　　12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

　　六、线长

　　1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

　　2、检查机械各部分是否完好无损。

　　3、确定电器各部位无异样后方可送电。

　　4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

　　5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

　　6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

　　7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

　　8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

　　9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

　　10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

　　11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

　　12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

　　13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

　　七、渗透工

　　1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

　　2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

　　3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

　　4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

　　5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

　　6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

　　八、烘干工

　　1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

　　2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

　　3、检查网带是否完好清洁。

　　4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

　　5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

　　6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

　　7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

　　8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

　　九、高温高压罐

　　1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

　　2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

　　3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

　　4、调整面板控制达到工艺要求参数。

　　5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

　　6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

　　7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

　　8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

　　十、水洗工

　　1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

　　2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

　　3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

　　4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

　　5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

　　6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

　　7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

　　8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

　　9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十一、脱水工

　　1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

　　2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

　　3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

　　4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：

　　（1）启动后有异常声响。

　　（2）电机运转而脱水桶静止。

　　（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。

　　（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。

　　（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

　　5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

　　6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

　　7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

　　8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十二、开单组长

　　1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

　　2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

　　3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

　　4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

　　十三、称料工

　　1、成套花型的染料称量、改浆称料。

　　2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

　　3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

　　十四、调浆工

　　1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

　　2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

　　3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

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