车间规章制度

车间规章制度[优选15篇]

　　在不断进步的社会中，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的车间规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间规章制度1

　　为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：

　　一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

　　二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

　　三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

　　四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

　　五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

　　六、员工应持续良好的精神状态，语言礼貌，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

　　七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。

　　八、上班时光着装工衣（限发放工衣的.员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。

　　九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做来源罚决定，情节严重的开除。

　　十、员工要忠于职守，不得在工作时光内从事与本职工作无关的活动，上班时光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一向未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

　　十一、持续工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

　　十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为100%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款10-50元，从当月工资扣除。

　　十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者，提出合理化推荐，发现问题为公司挽回重大损失，热爱群众，助人为乐，各类好人好事，管理人员可给予20-200元奖励，予以通报。当场兑现，此政策长年有效。

　　十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比，前三名者给予50-200元奖励，当场兑现。

　　十五、从3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作优异，并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元，销售旺季奖励政策另计。

　　十六、公司每月20-25号发工资，中途不借支，不结算工资，如有急病等个性状况可打借条，经车间主任批准后可借支部分。

　　十七、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态，团结努力，建言献策，做好各自本职工作。

　　此政策从3月1日起开始实施。

车间规章制度2

　　为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：

　　1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。

　　2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。

　　3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。

　　4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的'防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。

　　5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。

　　6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。

　　7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。

　　9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。

　　10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。

车间规章制度3

　　一、总则

　　第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

　　第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。

　　第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

　　二、考核车间

　　原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

　　三、考核内容

　　本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

　　产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划100％之和）/月工作日

　　质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）

　　四、考核方法

　　将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

　　第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30％作为产量工资，考核基数50％作为质量工资，考核基数10％作为产量均衡率工资，考核基数10％作为质量均衡率工资

　　l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量（考核基数30％）

　　注重：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算

　　l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数50％）

　　注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划（考核基数10%）

　　注重：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数10％）

　　注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的`结果大于1时，按1计算

　　车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴

　　第二条对质检的考核：考核基数80％作为产、质量工资，考核基数20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

　　l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数80％）

　　注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数20％）

　　注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴

　　五、考核的一般程序

　　第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；

　　第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；

　　第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

　　第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；

　　六、考核时间及要求

　　第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。

　　第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。

　　第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

　　第四条本考核制度从1月正式实施。

　　七、本制度的解释权归人力资源部

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车间规章制度4

　　为了加强公司规范化管理，增强员工的安全意识及组织纪律性。保证生产高效、安全、有序的进行，特制订生产车间管理制度如下：

　　一、服从安排

　　1、全体员工需自觉遵守劳动工纪律，严格执行公司各项规章制度，尊敬领导，服从分配，认真积极做好本职违规者视情节轻重给予处罚，性质恶劣者将予以除名。

　　2、严格按公司规定的作息时间准时上下班。不迟到不早退，三次以上者视旷工，旷工看情节严重给与处罚，当月矿工三次以上或一年内累计矿工10天者，予以除名。如有特殊情况者需提前经领导同意签字。

　　二、安全生产

　　1、严格按照安全操作规程，质量标准进行操作，严禁违规作业及设备超负荷作业，不得擅自生产工艺。否则造成工伤事故或产品质量问题，由操作者自行承当。

　　2、严禁岗上饮酒及醉酒后上岗，一经发现给予警告并停其当班工作，并承担因饮酒造成的一切后果

　　3、爱护公物及个人使用的工具，以防其损坏。丢失或恶意损坏者应照价赔偿。如发现员工蓄意破坏公司财产或盗窃行为（无论公物或他人财产），将依照失物价两倍赔偿并开除，或送公安机关处理。

　　4、工作期间严禁擅自离开厂区，脱岗、聚岗、睡觉、看书、听音乐、谈论与工作无关的事等违规行为已经发现将视情节轻重处罚款，并要受到相应的纪律处分。

　　二、保密

　　1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

　　2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

　　3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的.陪同下方可进入。

　　4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

　　二、卫生：

　　1员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工必须穿着公司统一配发的工作服。

　　2、员工应注意维护公司车间、库房及院落的卫生并及时整理、清扫，保持环境整洁，做好设备保养和维修工作。为确保员工的安全及利益，保障公司的稳健发展，望全体员工严格遵守此规章制度，为自身、为公司共创和谐发展的空间。

车间规章制度5

　　第一条：为保证生产秩序，保证各项生产的正常运行，不断创造良好的工作环境，促进公司的发展，本制度结合公司实际情况制定。

　　第二条：本规定适用于公司红色冲压车间、仪表车间、数控车间、抛光车间、装配车间的全体员工。

　　第二章：员工管理

　　第三条：所有员工在工作时间都提倡普通话。严禁在工作和管理活动中区分地方概念或省籍。

　　第四条：所有员工应按规定穿戴品牌（正面朝上）和工厂服装。不要穿拖鞋进入车间。

　　第五条：正常工作时间为每天8小时。如果您在夜间加班，将根据生产需要临时通知您。如需夜间加班，下午16:30前填写《加班人员申请表》，报经理批准后交人事部考勤。

　　第六条：按时上下班（员工必须在参加晨会前5分钟到达岗位），不得迟到、早退、旷工（如遇高峰，上下班时间由车间安排）。如果你有什么事要请假，你必须排队依次打卡。严禁代表他人打卡，严禁在不上班或加班的情况下打卡。违反者按考勤管理制度处理。

　　第七条：在工作时间内，车间主任、质检员等管理人员因工作关系在车间内走动。其他人员不得离岗，不得相互调动。如因故需离职，必须向车间主任提出申请后方可离职。

　　第八条：下班半小时内，任何人不得因私事离岗。因私事要求离岗的，必须事先向车间主任提出申请，经批准后方可离岗。离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条：员工在车间会见工厂客人或工厂部门高级领导参观、巡视时，组长以上干部应站起来适当招呼，必要时陪同。操作人员应照常工作，不得四处张望。当团队进入车间时，他们应该相互礼让。唯一的例外是，当他们遇到客人时，他们不能竞争和匆忙。

　　第十条：禁止在车间内吃东西、抽烟、聊天、玩耍、吵架、打架、擅离岗位、换岗（注：离开岗位是指上班后离开岗位或做私事；换岗是指上班时间到其他岗位做与工作无关的事）。吸烟应在公司指定的地点或大门外进行。违反规定的，按照行政管理制度处理。

　　第十一条：工作时间内不得探访和接听私人电话禁止带儿童或人员外出在生产车间玩耍或虐待车床，由此造成的事故由自己承担。

　　第十二条：未经工厂办公室许可或与业务无关，员工不得进入办公室。

　　第十三条：任何人不得将易燃、易爆、易腐、毒品、异味等违禁品、危险品或与生产无关的物品带入车间，不得将产品（或废品）和个人物品放在操作台或流水线上，这违反了行政管理制度。

　　第十四条：车间应严格按照生产计划安排生产，并根据车间设备状况和人员情况精心组织生产。没有生产分工。各生产车间必须完成本车间的.日常生产任务，保证质量。

　　第十五条：原辅材料、包装材料在生产过程中不符合规定的，有权向上级报告处理。如因连续生产造成损失，由车间各级负责人负责。

　　第十六条：员工在接收材料时，必须签发车间主任签发的领料单，并在仓库签发发货单。未经允许，他们不得携带材料。包装车间完工后，所有剩余材料（如备件、纸箱等）应返回仓库，不得留在车间工作区。在生产过程中，各车间负责人将负责车间区域内的工作，物品和材料应有序放置并标记。材料不得混合。有工艺卡的产品应遵循工艺卡。否则按行政管理制度处理。

　　第十七条：在生产过程中，员工应严格按照设备操作规程、质量标准和工艺规程进行操作，不得擅自改变产品生产工艺或装配方法。否则，操作者应对工业事故或产品质量问题负责。

　　第十八条：作业前认真阅读作业指导书。如果员工违反操作规程，给公司造成损失，无论是故意还是玩忽职守，相关方均应给予全额赔偿（管理人员因管理不善也应受到连带处罚）。

　　第十九条：生产工艺确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现任何错误，应立即停止，并通知相关部门负责人共同讨论。经同意并签字后方可更改。

　　第二十条：员工在工作时间内必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器设备。不得使用本岗位以外的机械设备、检测工具等。闲置的生产工具（如卡盘、模具、电扇、螺丝刀、虎钳等）应送至指定区域或退回库管员放置，否则将按规定处罚。

　　第二十一条：车间员工必须文明生产，积极完成上级下达的生产任务，因工作需要临时调动，服从车间主任以上主管的安排，协助工作，服从用人部门的管理。如不服从安排，将报人事管理部按行政管理制度处理。

　　第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊岗位，必须遵守特殊规定，确保安全生产。

　　第二十三条：在生产过程中，必须清楚区分好材料和坏材料，并做出明确标记。材料不能混合。车间主任、检验员、设备维护人员、电工必须跟班，确保设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条：员工负责维护环境卫生。严禁随地吐痰和乱扔垃圾。在生产过程中，注意节约用料，不得随意乱扔材料和工具，捡起掉在地上的部件，否则将按照管理制度

　　第二十五条：操作人员必须清洁机器，设备和工作岗位每天上岗前，确保过程中的工作环境干净整洁。工作台不得凌乱，产品、废品不得堆放，生产配件或样品必须分开放置，标识清楚。

　　第二十六条：下班时（或完成本流程后），清洁自己的工作台并维护设备。清理现场和设备，关闭所有门窗和电源。否则，如果发生盗窃和其他事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条：加强现场管理，随时保证现场清洁、设备完好。生产结束后的街角垃圾和公共垃圾由清洁卫生人员清理到指定位置，运出车间。应及时清除废纸箱，不得留到第二天清洗。

　　第二十八条：未经许可，不得将公司内任何货物运出工厂（特殊情况下经领导批准的除外）。如果发现并核实此类行为，将予以解雇，并扣除一个月的工资。

车间规章制度6

　　1.目的

　　为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。

　　2.适用范围

　　适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。

　　洁净车间规章

　　3.要求

　　3.1进入洁净车间的人员资格。

　　3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。

　　3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。

　　3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。

　　3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。

　　3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。

　　3.2 进入洁净车间前应注意的事项。

　　3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。

　　3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的.防护性能及车间的卫生。

　　3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。

　　3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。

　　3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。

　　3.2.6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。

　　3.3进入洁净车间的程序。

　　3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

　　3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。

　　3.4洁净车间内的相关规定。

　　3.4.1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。

　　3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。

　　3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。

　　3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。

　　3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。

　　3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。

　　3.4.7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。

　　3.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。

　　3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。

　　4 更衣室卫生。

　　4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。

　　4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。

　　4.3更衣室内，严禁随地吐痰。

　　4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。

　　4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。

　　4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。

　　4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：

　　4.7.1采用适当方法减少此项有害物的产生。

　　4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。

　　4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。

　　5.净化车间卫生。

　　5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。

　　5.2卫生清理的标准是：

　　5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。

　　5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。

　　5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。

　　5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。

　　5.2.5物品和工具摆放整齐。

　　5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。

　　5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。

　　5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。

　　5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。

车间规章制度7

　　一、炉工

　　1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

　　2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

　　3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

　　4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

　　5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

　　6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

　　7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

　　8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

　　9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

　　10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

　　11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

　　12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

　　13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

　　14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:;Si:;Mn:;S

　　二、混砂工

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

　　3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的.10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

　　4.黏结济加入量必须控制在(—%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

　　5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

　　6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

　　7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

　　8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

　　三、造型工

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

　　3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

　　4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

　　5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

　　6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

　　7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

　　8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

　　9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

　　10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

　　11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

　　12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

　　四、合箱工

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

　　3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

　　4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

　　5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件(三箱以上)必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

　　五、浇铸工

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

　　3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

　　4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

　　5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

　　6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

　　7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

　　8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

　　六、清砂工

　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

　　3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

　　4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

　　5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

　　6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

车间规章制度8

　　1使用原则除湿、降温、安全管理、节约能耗。

　　2范围车间空调及混流风机。

　　3职责高压生产部负责制定管理办法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。

　　4作业内容

　　4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间指定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。

　　4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。

　　4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。

　　4.4非指定人员不得擅自开启空调。

　　4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间指定人员保管。

　　4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。

　　4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。

　　4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。

　　4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。

　　4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的'检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。

　　4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指定的相关文件执行。

　　4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。

车间规章制度9

　　1、上岗生产前应打扫设备周围的卫生，不允许存放任何与生产无关的物品;

　　2、生产中任何设备故障或事故都应向有关人员报告，并做好记录；

　　3、设备发生故障允许经排除，不允许开车生产；

　　4、设备开动运转时注意力要集中，不能东张西望，以防挤坏模具；

　　5、操作工要定期检查制品的质量，如发现质量问题应向有关人员报告，允许经允许，不能继续生产，以免造成没必要的损失；

　　6、车间内严禁烟花；

　　7、车间内不允许打闹或者大声喧哗；

　　8、车间内不允许打电话，玩手机，听音乐等做与工作无关的.事情；

　　9、不允许任何人调整设备的工作程序；

　　10、注意安全操作，不允许以任何理由为借口做出容易造成人身体伤害或者损害设备的行为;

　　11、严禁同事间吵架及打架，斗殴，违者罚款50元，严重者扣除当月工资及移交当地公安机关处理。

车间规章制度10

　　为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

　　1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

　　2、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元

　　3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。

　　4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

　　5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。

　　6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元

　　7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

　　8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

　　9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

　　10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。

　　11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类辅助用具按规定放置，保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的.清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。

　　12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。

　　13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。

　　14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。

　　15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决及时。

　　16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。

车间规章制度11

　　总则

　　第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

　　第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

　　第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

　　第五条本制度由总经理负责实施监督。

　　第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

　　物流管理

　　第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

　　第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

　　第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

　　第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

　　第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

　　第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

　　第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

　　第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

　　第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的.包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

　　第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

　　第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

　　第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

　　第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

车间规章制度12

　　(一)健康管理制度

　　1.食品从业人员每年必需进行健康检查，不得超期使用健康证明。

　　2.新参与工作的从业人员、实习工、实习同学必需取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发生，同时进行相关培训。

　　3.食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的'健康检查工作，建立从业人员卫生档案，督促“五病”人员调离岗位，并对从业人健康状况进行日常监督管理。对从业人员健康状况进行记录并设立从业人员健康档案，由专人负责保存并随时更新，保存期不得少于两年。

　　4.凡患有痢疾，伤寒，病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得参与接触直接入口食品的生产经营。

　　5.当观看到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或实行特别的防护措施。腹泻，手外伤、烫伤、皮肤湿疹、长疖子、咽喉痛苦、耳、眼、鼻溢液、发热、呕吐。

　　6.食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲、勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥、勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、不穿干净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做与食品生产、加工、经营无关的事情。

　　7.对食品从业人员实行德、能、勤、纪综合考核，具优者赐予表扬或嘉奖；对综合考核成果欠佳者进行批判教育使其改正；对不改者劝其离岗或规定依法解除劳动合同。

　　8.定期对从业人员进行食品安全和健康管理培训，并做好培训记录。

　　(二)培训管理制度

　　1.食品经营人员必需在接受《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等相关食品安全学问培训之后方可上岗；

　　2.食品经营人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员；

　　3.定期组织食品经营人员培训，制定培训方案，每季度组织培训一次，每次培训时间不得少于30分钟，并做好相关培训记录；

　　4.培训内容：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《中华人民共和国产品质量法》、《北京市食品安全管理条例》等法律法规；

　　5.新招收的食品经营人员必需经过培训、考试后方可上岗；

　　6.建立从业人员培训档案，将培训时间、内容等记录归档。

车间规章制度13

　　一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。

　　二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品，不喝酒上班。

　　三、在工作、生产场所不允许男女混坐，不闲聊，不大声喧哗、吵闹，说话和气，待人坚持使用礼貌用语，不说脏话，更不得骂人。

　　四、穿戴适合工作的服装上班，严禁赤脚、赤膊、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。

　　五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的'器具、化学药品进入车间。

　　六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间或在车间里会客；不准上班时间做私活，违者所误工时，按旷工处理。

　　七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。

　　八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。

　　九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。

车间规章制度14

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）。考勤制度，上午：8：00—12：00。下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00。每月厂长根据生产进度安排公休一天。

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门处理事故。

　　（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

　　（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

　　三、岗位职责

　　1、生产工人岗位职责：

　　（1）无条件地服从领导的安排与调派。

　　（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。

　　（3）按时上、下班，并按要求进行加班。

　　（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

　　（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

　　（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

　　（7）不得擅自把公司的财产带回家中。

　　（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

　　2、生产车间班组长岗位职责

　　（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

　　（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

　　（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

　　（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

　　（5）负责有关设备易损件的申报。

　　（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

　　（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

　　（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

　　3、进料工岗位职责

　　（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

　　（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

　　（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

　　（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

　　（5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

　　（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

　　（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

　　4、接料、计量工岗位职责

　　（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

　　（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

　　（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

　　（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

　　（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

　　5、打包、封口、堆码工岗位职责

　　（1）上班前领好当班所需的.缝包线、不干胶带。

　　（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

　　（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

　　（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

　　（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

　　6、装卸工岗位职责

　　（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

　　（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

　　（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

　　（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

　　（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。

　　四、处罚措施

　　1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。

　　2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次。超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

　　3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。

　　4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

　　5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

　　6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

　　7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

　　8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

　　9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

　　10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

　　11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

　　12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

　　13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

　　14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

　　15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

　　16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。

　　五、车间请假管理

　　1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

　　2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

　　3、请假期间无工资。

　　4、请假必须提前一天申请。

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事。窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

车间规章制度15

　　在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编整理的生产部各车间安全生产规章制度，欢迎阅读与收藏。

　　1．各车间的火灾危险性

　　各车间内有量的'原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2．各车间防火要求

　　（1）各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　（2）木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　（3）木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　（4）贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　（5）贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　（6）贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　（7）贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　（8）装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　（9）车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　（10）电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　（11）车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　（12）车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　（13）要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

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